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石墨坩埚开裂的主要原因
    1.运用不当。这主要是在冷却和拆开期间。用户在拉晶时，会有缩短加热时刻和冷却时刻以及拆炉时刻的想法。出产效率的进步是能够理解的。可是，石墨资料是否能承受这种冷却速度有必要考虑。石墨资料在较高的温度下强度会增加，换句话说，当温度较低时，强度会下降。冷却过快，外壁与内壁温差形成的应力，是否超出石墨坩埚所能承受的规模，这个有必要考虑。
    2.加工缺点。这类原因形成的石墨坩埚一般是从接头处开裂，然后扩散。它通常在笔直方向上分裂。这种问题在发生时更简单被发现，因为它太明显了。发生这种问题的主要原因是节理过渡的视点(一般为105°或115°)在交点处，没有运用圆角缓冲，加工时刀尖部分在坩埚体上的微观撕裂，以及坩埚本身在运用进程中的应力，导致开裂。
    3.运输、装卸、拆装不当。运输装卸主要是在运输进程中，与各种热场厂家的包装有关，也与物流公司有关。但现在大多数人选择自己送货，这些原因正在逐渐削减。安装拆开主要是在拔晶进程中，特别是新手辅助工人拆开炉内会偶然发生。
    4.规划缺点。为此，石墨坩埚开裂后的性能一般在坩埚的r部分和上部，一般为横向开裂，断口一般为两边低，中心高。假如悉数劈开再拼接，能够明显发现拼接的两端不能重合。真实的原因是坩埚上壁均匀部分和坩埚下部逐渐变厚部分的应力在运用后会集在这部分，形成应力会集，最终形成石墨坩埚破裂。
    5.质料缺点。因为石墨坩埚本身的物理性质，主要是因为导热性和热膨胀，石墨坩埚在快速冷却和快速加热的条件下简单发生应力，不易消除。另外，在石墨的出产进程中，石墨的成型、浸渍、焙烧、石墨化和提纯进程时刻较长，不易监测和检测，虽然整体性能比较均匀，但在同一块石墨的各个部位之间还是存在一些差异，这就从根本上决议了石墨会存在必定的问题。