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高密度氧氮仪石墨坩埚的加工进程是一个复杂而精密的工艺，它触及多个关键步骤，以保证终究产品的质量和功能。以下是对该加工进程的详细论述：
一、质料挑选与处理
    质料挑选：选用高纯度的石墨质料，这是保证坩埚质量的根底。石墨质料的纯度直接影响到熔炼进程中杂质的引入量，然后影响氧氮剖析的准确性。
    质料处理：将选定的石墨质料进行粉碎、过筛、除杂、水洗等工序，加工成一定粒度的石墨粉。这些处理步骤旨在去除质料中的杂质，进步石墨粉的纯度和均匀性。
二、配料与混合
    配料：根据高密度氧氮仪石墨坩埚的规格和要求，称取适量的石墨质料和添加剂（如碳化硅、硅石、耐火黏土等）。添加剂的加入可以改善坩埚的功能，如进步耐火性、导热性等。
    混合：将石墨质料和添加剂按一定份额混合均匀，并加入适量的粘合剂和水，拌和成糊状物。混合进程中需求保证各组分充沛混合，以进步坩埚的均匀性和致密性。
三、成型与枯燥
    成型：将混合好的石墨糊状物放入石墨坩埚模具中进行限制成型。成型方法主要有手塑成型、旋塑成型和压塑成型等，其中压塑成型因其工艺简单、出产周期短、制品率高级长处而被广泛应用。在限制进程中，需求操控好压力巨细和限制时间，以保证坩埚的密度和强度到达要求。
    枯燥：成型后的坩埚坯体需求进行枯燥处理，以去除多余的水分。枯燥进程需求在适当的温度下进行，以避免坩埚坯体开裂或变形。
四、施釉与烧制
    施釉：为了进步坩埚的耐腐蚀性和使用寿命，通常在坩埚外表施加一层釉料。施釉后的坩埚需求让釉层自然枯燥。
    烧制：施釉枯燥后的坩埚进入窑炉进行烧制。烧制进程分为预热、低温、中温和高温四个阶段。通过操控窑炉的温度和升温速度，使坩埚坯体中的水分和气体排出，同时使釉层熔化并附着在坩埚外表构成保护层。烧制进程中还需求注意避免坩埚出现裂纹、变形等缺点。
五、制品查验与包装
    制品查验：烧制完成后的坩埚需求进行严格的制品查验，包含外观检查、尺度测量、密度测试等。只要契合质量标准的坩埚才干出厂销售。
    包装：合格的坩埚需求进行妥善的包装处理，以避免在运输和储存进程中遭到损坏。通常采用木箱或塑料袋进行密封包装，并在包装上标示产品信息和注意事项。
    综上所述，高密度氧氮仪石墨坩埚的加工进程是一个触及质料挑选与处理、配料与混合、成型与枯燥、施釉与烧制以及制品查验与包装等多个环节的复杂工艺。每个环节都需求严格操控工艺参数和质量标准，以保证终究产品的质量和功能满足要求。