石墨坩埚的制作方法

 石墨坩埚的制作方法首要包括以下进程：
    材料选择与处理：选用天然鳞片石墨为材料（含碳量一般在99%以上），经破坏、过筛、除杂、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
    配料：将必定比例的石墨粉、粘接剂和水混合均匀后参加到熔模中。这儿的粘接剂需要符合石墨坩埚的运用环境要求。
    成型：将配料后的混合物放入石墨坩埚模具中进行限制。在限制进程中，需要坚持必定的压力和温度，使石墨坯的密度到达标准。一起，根据石墨坩埚的不同用途和形状需求，进行适宜的成型处理。钨丝加热成型通常被广泛应用。
    脱蜡：在出产进程中为了使产品表面润滑并防止在高温时发生裂纹或掉落，需要在制品上涂一层石腊来维护制品不受侵蚀。
烧结：将已涂有石腊的制品放入温度为1000~1250°C的高温炉内进行焙烧（根据不同用途要求调整焙烧温度）。当到达预定尺度及硬度时即可出炉冷却。
    修整：根据用户的要求对制品进行必要的修整，以使其外形美观大方、棱角分明、无缺点等；也可按用户供给的图纸进行批量化出产加工定制。