热压石墨模具损坏的因素是什么？

 热压烧结有两种形式，电阻加热办法和中频感应加热。咱们知道电阻加热办法烧结时外层模具温度低，刀头及内层模具温度高。温度散布不匀决定了模具损坏的先后部位。
    1.表面氧化及裂纹。由于热压烧结时没有复原气氛维护，石墨直接与空气触摸;高温工况下不可避免的会发生表面氧化现象，温度越高氧化速度越快;跟着氧化的进行石墨模具的碳元素被逐渐消耗掉，只留下部分炭和灰分，实践出产现场能够发现在石墨模具在运用一段时间后表面会发生细孔及炭粉灰掉落。
    2.压溃。石墨模具直接与含金刚石的胎体粉触摸，触摸面为高压状况，裸露的金刚石与石墨模具揉捏，由于硬度相差太大;与金刚石刀头触摸的模具面会发生凹坑。
    3.压裂。此种损坏办法是由于，装金刚石刀头的侧板装卡不紧，导致压头上的压力降不平衡，发生侧向的剪切力。
    4.石墨模具磨损尺寸超差。部分胎体粉在熔融状况下将以薄膜状被揉捏到模具表面与石墨材料发生粘附，在下次运用模具前必须将粘附金属残留物人工刮除，这就导致了模具形状和尺寸超差。
    5.击打损坏型。由于烧结时，胎体粉在熔融状况润泽进入石墨模具的氧化空隙，构成刀头和模具粘连，脱模困难;只需重复击打模具才干脱模，这样导致模具缺边掉角和金属坑。