石墨模具的应用包括什么？

1、热压压模
    人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有以下特征：一是若约束温度行进到 1350-1450 度时，则所需单位压力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即为冷压压力的 1/10 ）就可 ; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
    2、烧结模及其它
    利用人工石墨资料热变形极小的特征，可制作晶体管的烧结模具和支架，现已广泛运用，它已成为打开半导体工业不可缺少的资料。此外，石墨模具也运用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。
    3、加压铸造用模具
    人工石墨资料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨资料制作的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。
    4、玻璃成型用模具
    由于石墨资料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改动玻璃的成分，石墨资料耐热冲击功用超卓，规范随温度改变小等特征，所以近年来在玻璃制作中成为不可缺少的模具资料，能够用它来制作玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
    5、离心铸造用石墨模具
    石墨模具已成功应用于离心铸造上。为了避免人工石墨模的烧损，可采用必定的防氧化办法。浇铸必定数量的铸件后，假如发现铸模内外表烧损，能够将铸模内孔的规范扩展以便用来铸造大规范套管。
    6、人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的资料。出产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热功用超卓（导热功用抉择了金属或合金的凝聚速度），模具的自润滑功用好等因素，不但使铸型速度行进，而且由于铸锭的规范精确，外表光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大行进了成品率，减少了废品丢掉，而且产品质量也有大幅度的行进。接连铸造办法有立式接连铸造法和卧式接连铸造法两种。