- 1 石墨坩埚的燃烧问题
- 2 石墨坩埚的燃烧原因
- 3 石墨坩埚的结构稳定性
- 4 石墨坩埚的抗氧化特性解析
- 5 烧制温度对石墨坩埚的影响
- 6 石墨坩埚烧制的温度究竟是多少
- 7 石墨坩埚的应用领域
- 8 石墨坩埚的熔点是多少
- 9 石墨坩埚性能参数
- 10 石墨坩埚的应用
- 11 影响石墨坩埚耐高温性能的因素
- 12 石墨坩埚能承受的高温范围通常在3000摄氏度左右
石墨板的轧制成形工艺有哪些?
石墨板的石墨轧制成型工艺石墨轧制成型办法:关键是用克制石墨板或纸箔,分为单面平板电脑接连轧制和双层平板电脑接连轧制两种。
1、单面平板电脑接连轧制法
这种类型的轧制工艺可以克制软石墨成无任何粘合剂的板。整个进程都是在配备有滚筒的专业设备上进行的。
轧制组织由:(1)石墨筒仓(2)振荡给料设备(3)传送带(4)四个作业压力辊(5)一对电加热器(6)操控板的薄辊和厚辊(7)晶粒或图画规划辊(8)和制品辊(9)刀具(10)组成
整个作业进程:高纯度石墨从料仓进入给料设备,落在运送带上。作业压辊轧制后,发生必定的薄、厚料层。加热设备通过高温加热,除掉进料层中的残余蒸汽,使未充气的石墨最后一次上升。然后将根柢成型的逆料送入具有薄厚标准的辊筒,按规则的标准再次绑缚,方便得到薄厚对称且有必定相对密度的整板。最后,用切开刀进行激光切开后,将制品桶卷起来。
2、单面平板电脑碾压法
单面平板电脑翻滚时,虽然大头针光滑光滑,但不能太厚。当成形过厚时,其对称性和相对密度不能得到保证。为了使厚钢板更好,选用双双板堆积,轧制成双夹心板。每一双层必须在中心参加粘合剂,然后卷成成型。胶粘剂成型后应加热碳化硬化。双层平板电脑轧制工艺在双层接连轧制机上进行。
双层接连卷板机的整个进程:从双层卷绕杆中抽出双层板,通过粘接涂布辊将胶粘剂涂在双面土上,卷绕辊与双层板相匹配成为三厚钢板,卷绕辊的缝隙卷成必定厚度。然后送至电加热器加热单调。依据操控辊的厚度,调整厚度抵达要求的标准,然后送至操练设备进行操练。胶粘剂碳化后,最后用填充辊绑缚成型。
常用的接连轧制等级,可以克制0.6-2mm的薄软石墨板,这比单面轧制机要好,但由于板材的厚度也会发生层别离的缺陷,给运用带来不方便。原因是在缓凝进程中,蒸汽流出物留在距离器中心,使固体层无法紧密融合。改进的办法是在整个绑缚进程中处理排气管问题。