槽型石墨舟皿的制作方法是什么？

     本实用新型触及一种硬质合金脱胶真空烧结用石墨舟，特别是一种长片制品脱胶真空烧结用石墨舟。
    在氢气脱胶和真空烧结过程中，硬质合金长片坯的脱胶容器一般选用石墨板、单向斜槽石墨板或双向斜槽W型石墨板。长板坯与容器的触摸为平面触摸。氢气脱胶时，脱胶均匀性差，触摸面上的成型剂比暴露的上表面慢，所得产品脱胶不均匀；在真空烧结过程中，坯料与石墨板之间的触摸表面的摩擦阻力较大，导致产品翘曲。一起，单向溜槽石墨溜槽板和双向溜槽W型石墨溜槽板的溜槽结构和底部均为平面规划，使这两种溜槽板在炉膛必定的有用空间下，高度大，承载才干低，石墨材料耗费高。
    本实用新型针对上述缺点，供应了一种能使硬质合金带材产品在氢气脱胶和真空烧结过程中脱胶均匀，防止产品翘曲变形，产品承载才干大的槽式石墨舟。
    本实用新型的槽形石墨舟，包括多个具有两个相对槽面和底托凸部的W形双向斜槽、底面、上端面、内周围面、外周围面和与上端面相对的止口，在两相对的槽面上分别设有至少一个排气通槽，在底支撑凸部与两相对的槽面相交处分别设有棱角维护槽。
    排气道槽和护角槽的截面形状为近似矩形，具有圆弧过渡。
    作为改进，由任意两个相邻的W形双向溜槽构成的杰出部的底部规划有与W形双向溜槽平行的通槽，其横截面形状类似于∧。近似∧形通槽顶部的交点是一个小平面，与槽面呈弧形过渡。
    本实用新型的槽型石墨舟皿分别在两个相对的槽面上规划有排气槽，使得在氢气脱胶过程中，与槽表面触摸的坯料表面的成形剂易于排出，脱胶均匀。产品上下表面成形剂的去除趋于均匀；凹槽底部规划的边沿维护槽能够防止毛坯和产品的棱角被击落。一起，在脱胶过程中也起到排气效果。这样，经过设置排气通道槽和护角槽，能够防止产品翘曲变形，提高产品合格率。
    槽形石墨船板槽口和底面规划类似∧形槽，使下船板任意两个相邻的W形双向溜槽构成的杰出部分在堆积时进入上船板底部的∧形槽，节省了船板堆积时占用的空间，在炉膛有用空间必定的情况下，提高了产品的装载才干，大大节省了能耗；一起，在氢气脱胶和烧结的过程中，坯料上下表面的气氛和温度靠近，从而使模制剂均匀去除，缩短共同，变形减小。