石墨电极加工技术参数优化企业选择原则是什么？

  　石墨具有高温强度高、热膨胀系数低、可加工性好、导热性好等特色，石墨电极广泛运用于冶金、电炉、电火花加工等领域。
　　在电火花加工领域，新型石墨电极材料及其加工技术的开展扩大了电火花加工的运用规模，跋涉了其功用。与铜电极比较，石墨电极具有电极耗费小，加工速度快，加工功用好，加工精度高，热变形小，重量轻，表面处理简略，耐高温，加工温度高，电极可粘接等利益。
　　尽管石墨是一种十分简略切割的材料，但因为用作电火花电极的石墨材料有必要具有满足的强度，以避免在操作和电火花加工过程中遭到损坏，电极的形状（薄壁、小圆角、急剧改变）也要求石墨电极具有较高的晶粒尺度和强度，然后导致石墨工件简略坍毁，加工过程中刀具简略磨损。
        因而，怎样避免工件开裂，跋涉表面加工质量，下降加工刀具本钱成为石墨电极加工中的一个重要问题。 一般情况下，传统的车削、铣削和磨削方法可以满足加工简略形状电极的需求，但近年来对电极几何复杂性的要求不断跋涉。高速加工表面质量和高加工精度使石墨电极的高速加工成为模具电火花加工的抢手。 许多制造商现已推出石墨高速加工中心。如MakinoSNC64数控高速石墨铣床，数控RFM系列机床，主轴转速一般为10000-60000r/min，进给速度可达60m/min以上，加工壁厚小于1mm，最小圆角半径小于0.2mm。因为石墨电极的电火花高速加工仍然是一种新的工艺，不同石墨材料的加工功用也不同。 关于石墨电极高速加工中工件破损，刀具磨损，加工战略等问题，国内鲜有参考文献。