石墨电极生产过程怎么样？

       煅烧（回转窑），将材料石油焦参与一个旋转的回转窑内，燃烧天燃气使回转窑内石油焦在1300℃条件下可以燃烧自己扫除蒸腾份，改进企业材料的功能，成为一名合格的煅后焦，排出的蒸腾份在回转窑尾部经过燃烧后产生的热量可用来进步加热锅炉，产生不同温度明显高于200度蒸汽,该蒸汽体系可供咱们下面的沥青熔化和混捏两个首要工序需求运用。
    石墨电极首要以石油焦、针状焦为材料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧办法开释电能对炉料进行加热熔化的导体，依据其质量指标凹凸，可分为一般功率、高功率和超高功率。石墨电极首要包含一般功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。
    虽然现在全世界85％的石油焦是用回转窑煅烧的，但罐式煅烧炉作为炭素公司材料研究煅烧的一种具有重要炉型仍占有社会必定的位置，特别是跟着煅烧进程中质量好，炭质烧损小，蒸腾分运用科学合理而受到人们喜欢。
    煅烧（罐式煅烧炉） 在固定的料罐中简单完成对炭素技术材料的直接影响加热，使之结束煅烧处理进程的热工设备。 槽式煅烧炉广泛应用于碳工业。煅烧时材料由炉顶加料体系设备可以参与控制罐内，在由上而下的移动学习进程中，逐渐被位于料罐两边的火道加热。
    燃料在火道中燃烧自己产生的热量是经过火道壁直接信息传给基础材料的。当材料的温度没有抵达350～600℃时，其间的蒸腾分很多时刻开释发展出来。经过不断蒸腾分道汇集并送入火道燃烧。蒸腾分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个具有热量数据来历。材料需求经过1200～1300℃以上的高温，结束进行一系列的物理环境化学结构改动后，从料罐底部进入水套冷却，最后由排料设备排出炉外。结束了一种热交换的废烟气直接送入企业余热作为锅炉，运用其余热技术出产进程蒸汽，或送人换热室预热供燃料和蒸腾分燃烧的空气。
    配料碳产品是在出产进程中的一个重要进程，精度具有明显影响，以及各种碳制品的成分的成分的平方运算对终究产品的物理和化学性质，而且每个的产率的制剂的稳定性步。混炼好的材料的自动配料体系到混捏用盆2000L后，混合50分钟，温度抵达110度，然后混合煤沥青中参与50分钟，150-160度的温度，使之与沥青颗粒级混组成糊状，进入下面的压力的类型。混炼热油炉内压力型捏和罐混合糊料，在馈线凉爽液压机后冷却到105度到2500吨揉捏，被烧成物变为绿色。在环中，以天然气为燃料燃烧的压型压力介质生坯物品冶金焦炭颗粒在煅烧炉，没有空气的条件下，在必定的总时刻，按照必定的加热速率加热至1250℃下后不再被冷却到300度可被开释，则烧制坯件。