石墨轴承都有哪些？

    浸铜石墨自光滑轴承，便是把石墨轴承在铜水里浸泡，把铜浸到石墨里，然后使铜和石墨的优良特性得到交融：铜硬度高，石墨光滑性好，然后使二者结合，得到交融后的浸铜石墨轴承。
　　青铜石墨含油轴承选用粉末冶金法制作，在坚持原有石墨轴承的首要特征外，添加了机械强度。自承重轴承一般运用铅青铜或锡青铜/石墨基。铜/铅/石墨轴承身手极高的转速。铅、锡/铜首要用来组成铅、锡青铜，以添加制品的机械强度。参加过量的锡和铅是不必要的，一般参加量在5%--10%(分量)规划，过量的铅、锡将明显下降制品的机械强度。
　　其间一个大类固体镶嵌铜石墨轴承(简称JDB)是一种兼有金属轴承特征和无油光滑轴承特征的新颖光滑轴承，由金属基体接受载荷，特别配方的固体光滑资料起光滑效果。它具有承载才华高，耐冲击，耐高温，自光滑才华强等特征，特别适用于重载，低速，往复或摇摆等难以光滑和构成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。现在产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、船只、汽轮机、水轮机、注塑机及设备出产流水线中。
　　镶嵌式自光滑轴承选用的复合资料是一种新式的抗极压固体光滑资料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体光滑剂膏体构成。在冲突进程中金属底材承当了绝大部分负荷。经冲突，孔或槽中的固体光滑剂向冲突面转移或反转移，在冲突面上构成光滑出色、健壮附着并均匀掩盖的固体转移膜，大幅度下降了冲突磨损。随冲突的进行，嵌入的固体光滑剂不断供给于冲突面，确保了长时间作业时对冲突副的出色光滑。
　　粉末冶金法制作青铜石墨含油轴承选用铜粉/石墨粉，经混合、压型、烧结而成，选用呈树状结构的电解铜粉，其大特征是经高温烧结之后能使轴承具有均匀的网体结构和开放性孔穴。光滑油可充溢轴承全部孔穴，并和轴承中的固体光滑剂--石墨构成光滑功用很高的石墨胶体光滑剂。当机械作业时，轴承因冲突升温而胀大导致孔穴容积缩小，加之光滑油亦因受热胀大而溢出，起到了对轴与轴承间光滑效果。当中止作业后，温度下降孔穴和光滑油康复原本情况，油便被从头吸入孔穴，然后构成了主动光滑现象。在如果油量缺乏的情况下，石墨也能够单独地担当起光滑效果，仍可坚持轴承有较低的冲突系数和较好的耐磨功用。跟着轴承载荷要求的进一步前进，青铜石墨含油轴承也难抵达要求，随后人们又开发出了镶嵌石墨轴承。
　　镶嵌石墨轴承的制作是以金属资料为基体，它的机械强度根柢取决于选用的金属资料的机械功用，石墨作为一种固体光滑资料镶嵌在轴承的冲突面金属基体上，用于轴承作业情况下的光滑资料，但石墨也有含油效果。石墨的镶嵌可采纳二种办法，一种是熔融金属液浇铸法，另一种是在金属基材上先按照必定的摆放办法加工一些孔洞，然后将固体光滑剂嵌入其间，镶嵌石墨轴承的抗压强度、抗折强度、热胀大系数一般取决于基体金属资料。但镶嵌石墨轴承的强度大大前进，可在重载荷下作业。
      因为特别出产工艺的要求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下作业。因为设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含CO2，SO2等酸性腐蚀气体，给设备的光滑带来许多问题，冲突磨损严峻，现在中止，国内上述企业大部分仍沿袭传统的油、脂光滑，而事实上这些工况条件已超出了油、脂光滑的规划，极易发生轴承及其他冲突副的咬伤或咬死，引起严峻的零件磨损和损坏，常常性地导致设备停运。
　　为了出产连续作业，除在原始规划上要求设备多台设备轮修外，还须投入许多修理人员，严峻约束了出产率的前进，备品备件和能源消耗极大，已成为开展出产的重要障碍。轿车制作、水泥出产、石油化工等企业都提出了供给复杂工况条件下特种光滑资料要求。为此，对镶嵌式自光滑复合资料研讨，在资料配方和制备工艺上出色本身特征，资料功用已抵达了国际先进水平，为企业处理了特别工况下的光滑问题，并带来了明显的经济和社会效益。但因为多种原因国内更多的企业没有选用，上述情况依然存在。
　　石墨轴承规划品种有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、特别结构，但从石墨轴承的强度考虑，炭轴承的厚度有必要比金属轴承大，厚度以内径的1/5-1/7为适合，小极限为3mm以上，轴承的长度是内径的2倍以上。轴承作业时温度将会升高，作业空位，可根据轴和轴承的热胀大来决议，一般是轴径0.3%左右。
　　炭石墨轴承的制作工艺与其他炭制品大致相同，根柢工艺进程包括：资料的挑选、资料的预处理、资料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状资料的配料、粘结剂的挑选、混匀、混捏、辊压、磨粉限制成型、焙烧、人工石墨制品还须石墨化处理，浸渍、机械加工等，部分石墨轴承为了添加机械强度和抗冲击性，还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍，终抵达所要求的技能功用，再进行机械加工成所要求的几何规范。
　　青铜石墨含油轴承的出产用粉末冶金办法，新式青铜石墨含油轴承为了添加轴承的载荷，参加了铁粉，详细制法是选用粒径小于175um的青铜合金粉末和粒径小于85um的铁粉，参加少量火油或机油制成混合物，再添加适量小于75um鳞片状石墨粉、二硫化钼等，经混合后选用冷限制取坯料，并在780C-895C的温度下烧结而成。其他青铜石墨含油轴承制作工艺与以上工艺大致相同，挑选粉料、混合、压形、烧结、整型。一般青铜石墨含油轴承首要参数：假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3，径向损坏强度一般不小于2.5N，体积浸油率20号机油不小于15%。
　　镶嵌石墨轴承有两种制作办法。一是浇铸法，将已加工好几何规范的石墨滑块按规划散布在浇铸模中后，用熔融金属液浇铸而成，后经机械加工抵达所需规范。二是在金属基材上，按照必定的摆放办法，先加工一些孔洞，然后将以石墨、MoS2及粘结剂按必定比率均匀混合制成光滑剂，固化在孔洞中，经加工后抵达所要求规范，镶嵌石墨轴承的抗压强度、热胀大系数，一般取决于金属资料。例如M551镶嵌石墨轴承载荷50MPa，运用温度500C，PV值5MPa.m/s，适用于低转速/重载场合，对粉尘污染等恶劣环境适应性强。