石墨匣钵热加工是什么

石墨匣钵热加工
压制后的产品还不能运用，需进行石墨匣钵热加工处理，其目的是使固体粉末原料(炭和金属粉末)严密的联结在一起，进步制品的机械强度、下降电阻、添加耐磨性和使制品可进行机械加工。
石墨匣钵热加工处理可分为以下几种：
(1)固化
选用树脂(酚醛、环氧、呋喃等）作粘结剂时要通过固化处理，固化可在热模压中进行，也可在专用烘箱中进行。加热温度由选用树脂种类不同而定，一般在200℃左右。为避免产品开裂，固化升温曲线应进行恰当操控。
(2)烧结
对金属石墨匣钵的热加工进程称为烧结。压坯中的金属粉末，在烧结进程中，因为高温效果，金属原子的振幅加大，通过粘性活动、蒸发与凝集、体积分散、外表分散、晶界分散、塑性活动等效果，使接触面上有更多的原子进入原子效果力的规模，构成粘结面，导致再结晶与晶粒长大，构成金属网状结构体,使烧结体的强度添加、电阻下降。金属石墨匣钵的烧结属互不熔系固相烧结。在金属石墨匣钵中，因为金属含量不同（30-90%)，烧结温度也不同。金属含量较低的石墨匣钵，主耍靠粘结剂焦化联结。金属粉末不能构成网状结构，但参加导电。
烧结的技能要害主要有:
a)是烧结的最高温度。一般选用金属的熔点温度的2/3-4/5,温度指数a=0.67-0.8。过烧与欠烧均影响产品质量。延长高温保温时刻，能够恰当下降烧结温度,但时刻的影响不如温度大。
b)是避免制品氧化，铜氧化后电阻将添加，烧结时应采取维护性措施。
c)是升温速度，对粘结剂含量较高的产品，为避免烧结开裂，应操控升温速度。
①气体维护烧结
金属石墨匣钵在国际上已普遍选用在维护气氛中烧结，我国粉末冶金行业也选用该法。
选用的维护性气氛有:纯氢、分解氨（氢一氮混合气体）、煤气、碳氢化合物的转化气 (H2、CO的混合气体)等。
上述气体不只起到维护效果，还可对氧化物进行复原。
选用气氛维护时，一般均选用网带式接连烧结炉。为了削减造价，意大利EBN公司选用在特别的密封烧结箱中烧结。这种烧结箱，底部装置一个进气口，中间为多孔式隔匣钵，其上放置产品，箱顶部有一个微压排气孔。当箱中产生必定压力后自动敞开放出气体。烧结箱尺度为长900mm;宽400mm;高800mm。气体为纯氢，加热办法为电热。烧结后，产品有金属光泽，质量较好，无氧化现象。
②真空烧结
真空烧结是近年来发展起来的新技能,用于不带粘结剂石墨匣钵的烧结。真空度一般为10—1-15_5mmHg。
真空烧结的长处有:
a)避免气氛对产品的影响（如氢气对石墨匣钵引线）
b)能够下降烧结温度100℃左右，削减能耗;
c)取消了供气系统，安全性好。
真空烧结炉设备制造费用较高,但产品出产成本较低，已逐渐为人们所选用。
(3)焙烧
焙烧是对黑色石墨匣钵而言,将毛坯从室温加热到1300℃时所产生的各个进程的总称。焙烧，能够在接连炉、环式炉、倒焰炉和单体炉中进行。
在焙烧进程中，产品结构产生显着的改变，其中包括：粘结剂变成焦炭、炭素粉末颗粒与粘结剂焦之间构成化学键和物理结合，上述组合构成附聚体和集聚体、几许尺度和体积密度改变，构成气孔结构等。
上述改变的原因是粘结剂分解和聚合反响，或者说是焦化反响的结果。粘结剂在焙烧进程中，随温度的改变情况如下：
室温至200℃时，制品内粘结剂软化，制品处于塑性状况，化学反响没有开端。
200-300℃：时，排除吸附的水份、粘结剂化学结合的水分、碳的氧化物和轻馏份。
300-500℃时，粘结剂进行分解与聚合，很多排除挥发份。液相开端构成中间相。
500-650℃时，粘结剂构成半焦化状况，挥发份排除削减。300-600℃改变最为激烈，是要害区域。
650-750℃时，粘结剂焦化反响基本完成。
900℃以上时，由粘结剂构成的焦炭膜持续严密化，进一步排除大芳香分子外围的其他原子。
跟着焙烧进程的进行，制品体积收缩，真密度进步、体积密度稍有下降，电阻下降，机械强度进步。这些指标受下述因素影响，如升温速度、最高温度、填充料性质、压力、气氛 等等。特别足为避免制品开裂，制品实际温度在300-600℃之间应缓慢升温。体积越大，升温速度应越慢。当制品受热温度均匀时,温升速度能够加速。
焙烧时为避免制品氧化，将产品装在炉槽或坩埚（金属或耐火材料）中，产品四周一般用0.5-3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。为削减填充料烧损，有的厂家尚参加1/3左右的纯河沙。这种填充料不只能维护产品不被氧化，还能够起到避免产品变形和吸附挥发份的效果。我国现在出产金属石墨刷时，多数也选用这种办法。