石墨坩埚的用途是什么

     运用石墨坩埚，最适合多品种少数量的合金熔解。也就是说要想改动合金的品种时，只需求交流石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时，适合于单一合金的很多熔解，假设转换熔解合金品种时，假设不替换内衬的耐火材料，会产生金属污染。
    以下叙述占大多数运用石墨坩埚的铜合金和铝合金熔解用坩埚。
1）铜合金熔解用坩埚
    关于铜和铜合金来说，重要的是敏捷（快速）熔解。因铜在高温中简略氧化，时刻拖长，熔汤被氧化，会造成铸件质量不良原因的产生。当然坩埚炉的焚烧气雾的调整也是重要的，从石墨坩埚的形状来看，长型的吸热性好，能够缩短熔解时刻。但考虑到在从定置陆顶用汤匙舀出熔汤作业时，口部较小，有一定深度的长形也不能说有利。所以，能满意熔解时刻、作业性这两方面的标准型坩埚被广泛的选用。
    近年来，跟着铸造工厂的环境设备不断完善，机械化程度的不断进步，油压可倾式坩埚炉也渐渐地被选用。特别是在高温熔解和比重较大的铜合金铸造工厂内，可倾式坩埚炉的普及率较高。
    电炉型坩埚，在高（中）频感应炉、低频感应炉中被运用，在炉内壁与坩埚之间充填干式耐火材料。关于高频感应炉，一般运用#100～#1500左右的石墨坩埚较多，关于低频感应炉，运用#1000以上的大型坩埚。
    关于铜合金用坩埚，在出产过程中也特别留意在1100℃～1250℃的高温时熔汤的耐蚀性和在炉内高温雾团中的耐热冲击性。
2）轻金属合金熔解用坩埚
    在轻金属的熔解中，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。
    关于铝合金的运用坩埚进行熔解时，有投入冷材，一次全部将熔汤运用完的单炉熔解方法，也有一边舀出熔汤，在恰当的时候补填冷材的熔解兼保温方法、还有承受在会集熔解炉熔解后的熔汤，只进行保温等各种方法。单炉熔解和熔解兼保温方法，适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入，需求运用比较大的汤勺静静地舀出熔汤，因而运用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。关于承受熔汤进行保温方法，一般在压铸中比较多见，因运用比较大的给汤勺，所以运用大型碗状坩埚多。
    可倾式坩埚炉，一般在会集熔解中运用。此外关于切屑废料的收回熔解，也比较多地运用#3300石墨坩埚。
    从前，压铸用铝合金熔解大部分都运用铸铁锅，因压铸的铸件的80%以上都是有高度质量要求的汽车零配件，所以渐渐地被石墨坩埚所代替。铁成分在铝合金中简略熔解，回炉料经重复熔解运用，铁成分被堆集，会给铸件的质量带来影响。因而对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的选用。一起，石墨坩埚的耐久性也有明显进步，习气满意用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了开展，从而促进了石墨坩埚市场需求的增大。
    铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨简略氧化的温度领域，所以特别将关键防在抗氧化性方面进行配料、出产的。一起，也注意到运用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。