石墨轴承材料缺陷检验及产生原因有哪些

石墨轴承材料缺点查验及产生原因:
1、偏析:
    检查方法:热酸洗，50%的工业盐酸水溶液、酸洗温度65-80°C,酸洗时刻为30-40分钟，然后取出试样用碱水中和并用80°C热清水冲刷。在横截面上，用肉眼或扩展镜查询。
    判定标准:GB/T18254-2002中第3等级图或美国标准ASTME381的规矩。
    产生原因:钢锭冷凝进程中，由于钢种合金元素和杂质元素的涣散速度不一起而构成的成份不均的现象。
2、疏松:
    检查方法:热酸洗，50% 的工业盐酸水溶液、酸洗温度65-80°C,酸洗时刻为30-40分钟，然后取出试样用碱水中和并用80°C热清水冲刷。在横截面，上，用肉眼或扩展镜查询。
    判定标准:GB/T18254一2002中第1,2等级图或美国标准ASTME381的规矩。
    产生原因:钢锭在冷凝进程中，由于体积的缩短而引起的细微孔隙。与钢锭冷凝速度有很大的联络。根据孔隙的分布分为一般疏松和中心疏松两类。
3、碳化物不均匀性:
    检查方法:淬火试样，经金相磨抛之后，用4%硝酸酒精进行深腐蚀。碳化物液析在纵向试样100倍扩展后查询，碳化物带状在纵向试样100倍和500倍结合查询，根据碳化物聚集程度、大小和形状判定;碳化物网状在横向试样扩展500后查询。
    判定标准:GB/T18254一2002中碳化物液析根据第9等级图，碳化物带状根据第8等级图，碳化物网状根据7等级图或参照德国标准DIN,SEP1520的规矩。
    产生原因:碳化物液析，钢锭结晶进程中，由于冷速慢，碳的枝晶偏析严峻构成的一次碳化物。在往后的冷热加工中难以改动，碳化物带状，本质上与碳化物液析相同，这种一次碳化物晶铸造、轧制而被破碎成小块并沿轧制方向成条带状分布;碳化物网状，钢材在铸造或轧制冷却进程，冷却速度太慢，导致碳化物沿晶界分出成网状分布。
4、非金属搀和物:
    检查方法:试样经淬火，并经磨抛之后，留心抛光面应与轧制方向一起，在扩展100下查询。
    判定标准:GB/T18254一2002中第4等级图进行判定，也可根据ASTME45的规矩进行判定。
    产生原因:钢在冶炼、浇铸进程中，由于钢液内各成份间、钢液和炉气、容器触摸引起的化学反应而构成的产品，以及钢液在冷凝进程由于温度下降、溶解度减小分出的非金属产品。根据搀和物的品种，可分为:A型(硫化物)、B型(氧化铝)、C型(硅酸盐)、D型(点状不变形)以及Ds类(大颗粒搀和物(直径大于13μm的搀和)。