石墨模具制造加工工艺归类

      石墨模具加工金属材料的磨具按所选用的制作工艺归类，常见的有：冲压模，包括冷冲压模、弯折模、拉深模、翻孔模、缩松模、不坚定模、胀形模、整形美容模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；及其揉捏成型模和压铸模。用以石墨模具加工非金属材料和粉未冶金的磨具，则按石墨模具加工方针取名和归类，有模具、硫化橡胶模和粉未冶金模等。
    石墨模具冲压模是用以厚板冲压模具成型和分别出来的磨具。成型用的磨具有凹模，分别出来用的磨具有齿面。常见的冲压模只能一个工装夹具，进行一道制作工艺流程。这类磨具运用广泛，结构简易，出产制作非常简单，但出产率低。为提升出产功率，可将多道冲压模具工艺流程，如落料、拉深、冲孔机、裁边等分配在一个磨具上，使胚料在一个工装夹具上进行多道冲压模具工艺流程，这类磨具称之为复合型模。还有将落料、弯折、拉深、冲孔机和裁边等多工艺流程分配在一个磨具的不一样工装夹具上，在冲压模具全过程中胚料先后根据多工装夹具被继续冲压模具成型，终究工装夹具变成制作，这类磨具称之为冲压模具，别称继续模。
    冲压模的特性是：高精度，规范精确，一些冲裁模的模座与型腔的空位趋于0；冲压模具速度更快，每分可冲压模具数十次高于一切百次；磨具长寿命，一些铁氧体磁芯冷冲压模使用寿命在上百万次左右。
    煅模是用以热态金属材料模锻成型的磨具。模锻时，胚料一般历经数次形变才可以做成铸钢件，这就有必要在一个控制模块上刻着好多个凹模。金属材料先后送往每个凹模，并在凹模内塑性变形流动性，终究填满凹模，做成铸钢件。在模锻成型中，胚料没办法与终锻时的凹模容积相同，为了避免废料，常采用稍大一些的胚料。因此，在终锻模的上、上模分页面的凹模四周下设毛边槽，以存储不必要的金属材料，成型后将飞边切掉。
    锻模的技术性特性是：有好几个办法冗繁的凹模；工作中规范极点，1000℃左右炽红的钢在磨具凹模内形变和流动性侵蚀；磨具要承担锻锤的髙速冲击性或重负荷的压下去；在使用全过程中常会处在激冷、急热和热冷替换改变情况。因此，金属材料应具有很高的抗压强度、延展性和耐磨性能。热锻时还须有较高的溫度抗压强度和强度，并历经坚韧化调质处理。
    揉捏成型模是用以将金属材料揉捏成型成型的磨具。正揉捏成型模有一个静止不动的型腔和置放胚料的揉捏成型筒，及其对胚料施压的冲针。反揉捏成型模的揉捏成型筒为型腔，冲针为模座。由于金属材料有必要在挺大的气体压强下才可以从型腔揉捏成型，因此，揉捏成型筒和反揉捏成型的型腔有必要有很高的抗压强度，所以选用双层预应力钢筋组成结构。冲针和模座的工作中长短宜短，避免在高的压地应力下产生不稳定和弯折。
    压铸模是安裝在铝压铸机上的，可以将形状记忆合金在髙压下引进凹模，并保压至金属材料凝聚、成型的磨具。它适用于铝、锌、铜件，也可用以铸铁件。压铸模的结构与塑胶打针模附近，它由动模与定模组成凹模，用型芯做铸造件的孔腔。金属材料在凹模内制冷、凝聚后抽出来型芯，分别磨具。
    铸造件一般壁薄空心，有诸多台、筋，姿势结构繁琐，规范规矩较精准，表层较光滑。由于金属材料在熔化的高溫下成型，因此压铸模有必要选用耐热的原材料出产制作。