精密石墨模具加工在石墨化温度上的处理

精细石墨模具加工在石墨化温度上的处理
    一般的石墨化处理是升温到2400-2800℃然后冷却，低沸点的杂质如Si、Ca、Al和Mg都蒸发掉了。较麻烦的是难熔金属，它们构成高熔点的碳化物，一般这类碳化物在石墨化温度下是不分化的。硼的热中子吸收截面很高（75MPa)，构成的碳化物熔点达2350℃，但一直到3500℃还不欢腾，并在石墨结构中构成安稳的置换式固溶体，钒吸收截面为0.5MPa，构成的碳化物到2800℃还不熔化。精细石墨模具加工的纯化是采用改进的艾其逊炉，工作温度在2400~2800℃。制品装料方法见图3-1。垂直安放的精细石墨模具加工之间有适当的空地，在这些空地内填以焦炭电阻体。当电流沿炉子纵向流过期，热量主要在焦炭电阻体上发生。精细石墨模具加工由起电阻作用的一层焦炭包围起来，外面的绝缘层是SiC粒、块和焦炭以及砂子的混合物。
    净化炉中的一切填料和绝缘材料都由石油焦制成。图中A、D、E是绝缘区，由低渗透性的颗粒和粉末组成，用以隔离气体。区域B和C只填颗粒，气体能够自在通过。卤素气体通过管子引到炉子的底部，在那里颗粒疏松的区域B有助于气体均匀分布。蒸发的卤素化合物和剩余的卤素气体集合到角锥区C，由烟罩搜集，通过洗净器最终排到外面。减速剂石墨的含硼量应小于或等于1ug，硼是最坏的污染物。杂质硼要求用氟净化，反响温度有必要在2500℃以上，这时杂质在固体中的分散速率才干高到使内部杂质敏捷分散迁移到晶体外表，与气体进行反响。净化炉有必要用惰性气体冲洗，直到低于石墨氧化温度停止。气体净化的动力学表明分散是其自约要素，因而有必要避免内部初始杂质的浓度过大。