石墨模具玻璃曲面热弯成型用石墨模具技术具体实施方式

玻璃曲面热弯成型用石墨模具技能详细施行方法
    玻璃曲面热弯成型用石墨模具，在发热管热量下，首要进行分段触摸式预热，在较短的时间内石墨模具升温到100～200℃左右，作为复合材料的玻璃在模具本体2的模具型腔212内温度下，玻璃制品发生升温，然后模具本体2升温到300～500℃，玻璃制品的四周发生软化，在气缸设备4的压力下，被热压成形为R曲面，通过预热、加温、加压、整形、冷却等系列工艺进程玻璃制品被曲折成标准精度，平面度，粗糙度要求严厉的3D曲面产品，由防烫坏装备手工将上模21翻开，把预先CNC加工好的玻璃片材标准为0.2～1.0MM放入到模具型腔212内，将待加工产品手工放置在指定的待加工区，按下举动键然后由机械手拨叉将模具本体2送至预热中心区，进行分段加热，在气缸设备4在气压的效果下开始工作，向模具本体2上面的上盖11施加压力，软化后的玻璃在外力的效果下发生曲折并曲面成形，当上述工艺进程完成后，气缸设备4又在气压的效果下，整形设备上升到安全方位，模具本体2被拨叉移动到下一个方位，进行整形冷却。
    玻璃曲面热弯成型用石墨模具，作为复合材料的玻璃放入上模21的模具型腔212内，上模21和下模22合模，凸块221插入模具型腔212，模具本体2的模具型腔212温度逐渐升高，最终软化揉捏成型，模具本体2和供氮发生设备9连通，因为石墨在高温下极易与氧气发生化学反应，生成氧化物，外表粗糙度变大，标准精度下降，为了延伸石墨模具的使用寿命，将整个工作环境通过供氮发生设备9充入氮气，避免石墨模具氧化，延伸石墨模具使用寿命。