哪些情况下石墨轴承无法使用

1.决裂损坏

四个石墨轴承损坏首要是由于轴承加热后的快速冷却形成的。屏蔽泵的冷却和润滑是泵出口的介质，压力为0.8MPa，石墨轴承的尾部通过循环液管进入前石墨轴承室，然后早年轴承的内表面螺旋槽进入轴承润滑表面，构成润滑膜，带走轴承产生的热量。早年轴承推力端螺旋槽流出后，沿定子与转子之间的小空地到达后轴承，从后轴承推力端螺旋槽到后轴承内表面螺旋槽。Z从后循环液出口回来叶轮吸进口，构成泵的整个润滑冷却循环。

在操作过程中，假如丁二烯液位和储罐压力较低，则泵进口压力较低。作业介质丁二烯在泵进口负压区蒸发，构成气液混合物，使泵内部抽出或抽出，使石墨轴承不能很好地润滑和冷却。一方面，轴承与轴套筒、轴承与推垫片之间的活动液体膜损坏。另一方面，轴承产生的热量不能被带走，石墨轴承的温度敏捷上升，大大下降了石墨轴承的耐性。泵气体腐蚀后，运转噪声和振动增加，产生水冲击，导致石墨轴承载荷的周期性改动。在边界抵触和周期性冲击载荷的作用下，转子轴前后移动，导致石墨轴承表面损坏。


2.磨损损坏

12个轴承磨损损坏的首要原因是腐蚀磨损和腐蚀磨损。磨料来自作业介质，首要由两部分组成。首要，丁二烯储罐的材料是16MnR,介质现已运转了30年，腐蚀严峻老化。当作业介质进入泵时，会产生很多的腐蚀。其次，由于丁二烯进入泵体和石墨轴承的回收，抵触表面划伤，条纹和凹槽严峻，抵触表面留下新的磨屑，构成新的磨料，加，Z石墨轴承抵触面磨损失效。

此外，由于丁二烯含有一些碱，它能够溶解和腐蚀浸泡在石墨中的树脂。从石墨中分析浸渍树脂，影响石墨轴承抵触表面的密度，下降轴承的耐磨性。丁二烯材料含有碱和碱TBC为了进步耐腐蚀性和耐磨性，应考虑润泽巴氏合金的石墨轴承。

3.迸裂损坏

有四个损坏的石墨轴承。损坏的首要原因是，当泵排空或回流管堵塞时，由于丁二烯简单自聚，自聚物堵塞泵进口过滤器和泵反冲刷管。泵不能通过材料自身的循环冷却旋转轴和石墨轴承，使抵触表面在没有润滑和冷却干抵触的情况下运转，导致轴承抵触表面温度急剧升高、胀大和变形。一旦冷循环液恢复，高温表面冷却会敏捷收缩，导致石墨轴承内外收缩速度不同，导致石墨轴承表面开裂，构成径向裂纹，表面简单掉落。泵排空时，一是管道堵塞、泵进口过滤器堵塞或气体阻力，二是人为误操作。