炭和石墨制品加工的刀具材料类型

 炭和石墨制品加工的刀具材料类型
    当前运用的刀具材料分4大类：东西钢（包含碳素东西钢、合金东西钢、高速钢），硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般炭和石墨制品加工运用最多的是高速钢与硬质合金。各类刀具材料的硬度与耐性如图所示。一般硬度越高，可允许的切削速度越高，而耐性越高者，切削力越大。东西钢耐热性差，但抗弯度高，价格便宜，焊接与刃磨性能好，故广泛用于中、低速切削的成型刀具，不宜高速切削。硬质合金耐热性好，切削效率高，但刀片强度、耐性不及东西钢，焊接刃磨工艺性也比东西钢差，多用于制作车刀、铣刀及各种高效切削东西。各种刀具材料的物理力学性能见表1-16。
①1ksf/mn'=9.8x10'Pa=9.8x10GPa；
②lkgf/mm'=9.8x10*J/m2=9.8×102MJ/m2；
③lcal/(cm·s·C)=4.1868×102W/(m·K)。
    炭和石墨制品加工一般运用高速钢刀具和硬质合金刀具来加工，关于炭电极或其他培烧制品，因为炭质材料硬度高，最好采用金刚石刀具。高速钢是合金钢的一种。高速钢刀制作简单，刃磨便利，且简单磨得尖锐，此外其坚耐性好，还能承受较大的冲击力。可是高速钢（约身手热500~600℃，淬火后硬度为6265HRC)的红硬性不如硬质合金。
    硬质合金是由难熔材料如碳化钨、碳化钛和胶合剂结黏结并在高温下烧结而成，硬质合金身手高温，有很好的红硬性，在1000℃左右尚能保持出色的切削性能。耐磨性也很好，常温下硬度达87~92.8HRA，相当于70~75HRC。缺陷是性脆、怕震，坚耐性差。但这一缺陷能够经过刃磨合理的视点来补偿，所以在炭和石墨制品加工中大量运用硬质合金刀头。
     常用的硬质合金有两种：钨钻类硬质合金及钨钻钛类硬质合金。钨钻类硬质合金用字母YG标明，这今后数字标明含钨钻的百分率，而其他成分则为碳化钨，含钻量越多，则其耐性越大，越不怕冲击，但硬度和耐热性下降。钨钻钛类硬质合金用字母YT标明，这今后数字标明含碳化钛的百分率。参与钛，能进步黏结温度，减小摩擦系数，增加硬度，但抗弯强度下降，性质脆。