外圆加工石墨电极常见的问题原因和排除方法

外圆加工石墨电极常见的问题原因和打扫办法
    下面以加工石墨电极为例,车外圆时,石墨电极或大型石墨棒由悬壁吊吊上,一端由车床卡盘或气动夹具夹住,另一端用顶尖顶住,发起车床后使电极旋转,依据电极的标准标准,逐次进刀和丈量,使加工石墨电极部分合格后冉自动进刀纵向移动。为了前进精度和光亮度,可分二次或三次加工,第一次粗车,进刀深度大,第2次或第三次精车,进刀深度小。车削完后,电极由悬臂吊吊至水平架。非石墨电极类产品对加工精度、光亮度、平行度、端笔直度要求更高
    (1)粗车:依据实际情况确认粗车的吃刀深度,发起机床让工件低速运转,切削一小段后,锁紧尾架上的锁紧手柄,然后按规程中规则的参数变挡切削,一般粗车后留下的加工余量为1mm。由于料另一端用卡盘夹着,为不使车刀和卡盘碰撞,需求有70~80mm为余量,该量在镗孔中加工掉
    (2)精车:须先试车,试车过程:试切一小段,泊车用外卡钳或钢板尺丈量直径,调整切削深度,再试切,重复几回,直至到达规则的标准,锁紧尾架上的锁紧手柄,然后自动进刀,精车后要使外表到达一定的光亮度,光亮度不够时可用细砂纸打磨。
    (3)石墨电极加工外圆的注意事项。外圆加工石墨电极质量的好与坏,对下道工序影响很大,由于下道工序以石墨电极外圆作为基准面,在外圆加工中应关键控制的是:1)石墨电极的外径大小;2)外圆的锥度和椭圆度;光亮度外圆加工常见的问题、原因和打扫办法