超高功率石墨电极需要的先进节能工艺和节能设备

超高功率石墨电极需求的先进节能工艺和节能设备
    选择先进节能工艺和节能设备。建厂时是否选择先进节能工艺和节能设备将决议投产后单位产品动力耗费的凹凸,节能关键设备是三大工业窑炉,煅烧炉、焙烧炉和石墨化炉。正确选择工业窑炉的品种(炉型及产能等)和加热办法对石墨制品企业的能耗水平起关键作用如选用燃煤加热的倒焰窑(培烧炉的一种),其热功率必定不如运用煤气加热的环式焙烧炉,交流供电的石墨化炉电耗大于直流供电的石墨化炉,小功率的直流石墨化炉电能运用功率必定不如大功率的直流石墨化炉。其他动力设备如蒸汽锅炉、煤气发生炉都应选用节能设备,就是像变压器、电动机、水泵等设备也应选用节能类型。
    余热运用和动力概括运用。石墨制品企业窑炉多,发生许多的高温烟气,因而余热运用的潜力很大,特别是三大工业窑炉,对终年安稳出产的窑炉(煅烧炉),一般选用的余热运用技术是设备余热锅炉,如一台45m长的回转窑,正常出产时每小时发生温度为800~10的高温烟气270m0设备余热锅炉往后,每小时可产蒸汽9~1t(压力为1.25MPa),每年可产蒸汽72.6kt左右,相当于节省标准煤8.8kt左右。焙烧炉废气尽管温度较低但废气数量大,排出废气带走的潜热也很可观石墨化炉动力耗费很大,并且电能功率和热功率都较低,可是由于不接连加热,许多热损失是炉体本身在高温时向四周的散热,因而余热运用难度较大,培烧炉和石墨化炉的余热运用技术有待于研充及开发。现将中国某一炭素厂规划能耗方针介绍如下,该厂年出产才能为22kx,其间超高功率石墨电极为9kt,超高功率石墨电极13kt,出产高功率石墨电极所用部分石油焦煅烧选用回转窑，针状焦不煅烧。超高功率石墨电极一次熔烧选用改进型环式焙烧炉，石墨化为大型爱奇逊直流石墨化炉（每吨烧品工艺电耗为420kw·h）超高功率石墨电极一次烧及全部接头的二次焙烧及三次焙烧选用车底式焙烧炉，石墨化选用内热串接石墨化炉（每吨焙烧品工艺电耗为3000kw·h）表18-3为该厂每年规划能耗总量。
    为每吨高功率石墨电极规划概括能耗，18-5为每吨超高功率石墨电极规划概括能耗。该厂每年耗费动力总量，折合标准煤为138.039kt，年产22kt制品，总产量按1980年不变价为1.7985亿元，万元产量能耗为7.675t标准煤。