石墨模具的维护保养包括以下三个方面：

石墨模具的维护保养包括以下三个方面：
一、石墨模具上机前查看及保养。
    1.按石墨模具冲剪力的大小，正确运用足够吨位的冲床。(一般机床的吨位有必要大于模具的冲剪力)
    2.在石墨模具上机前，有必要查看调整模具冲箭刃口的空位，以防运送途中装卸石墨模具时刃口空位走样，调整均可后再上机台。
    3.架模前要对石墨模具的上下外表进行清洁，确保石墨模具设备面和冲床的作业台面压伤及模具在出产中上下设备面的平行度。
    4.冲床的作业台面与滑块底面有必要平行，平行度的误差应小于0.03
    5.石墨模具架好后将模具翻开，将石墨模具各部辨明檫洁净，特别是导向组织，关于外表件(外观件)的石墨模具其型面清檫洁净，以确保制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的查看，特别是安全件(如冲孔废料孔等)。
    6.冲出样品后，须当即供认是否与产品标准相符。
二、出产中的保养。
    1.石墨模具运用时，导柱和导套要守时加润滑油。
    2.在出产中守时对石墨模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
    3.严禁双料冲剪，除冲压资料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
    4.刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和守时清理废料，出产完毕后要对石墨模具进行全面查看、全面的清檫，确保石墨模具的清洁度。
三、运用后石墨模具的保养。
    1.石墨模具长期运用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
    2.绷簧等弹性零件在运用过程中绷簧最易损坏，一般呈现开裂和变形现象。采用的方法便是替换，在替换过程中必定要注意绷簧的标准和类型，绷簧的标准和类型通过颜色、外径和长度三项来供认，只要在三项都相同的情况下才可以替换。
    3.石墨模具运用过程中冲头易呈现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同标准的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分标准、设备部分标准、长度标准等。
    4.紧固零件，查看紧固零件是否松动、损坏现象，采用的方法是找相同标准的零件进行替换。
    5.压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时查看各部位的配件联络及有无损坏，对损坏的部分进行修正，气动顶料查看有无漏气现象，并对详细的情况采用方法。如气管损坏进行替换。