高纯石墨制品缺陷类型及其原因

高纯石墨制品缺点类型及其原因
    出炉后的高纯石墨制品应按工序技术条件的规定进行外观检查和丈量电阻率，抽取样品制成试样送实验室测定真密度、密度、机械强度和弹性模量、线膨胀系数等方针。石墨化工序常见的产品缺点有裂纹、曲折变形、碰损、氧化、电阻率不合格等。
裂纹
    产品表面观察到的裂纹有纵裂纹、横裂纹和网状裂纹三种，一般以为纵裂纹是高纯石墨制品质量较差（如抗热震功能低）所造成的，而横裂纹或网状裂纹与石墨化工艺联络较大，如装炉产品距离较小，电阻料填充不实（有空位），电阻料（石墨化焦和冶金焦以必定比例混合使用时）混合不均匀，炉芯电流发生走偏现象，构成炉芯遍地温度上升误差较大是发生裂纹的原因之一。挑选通电的开始功率和上升功率偏高，导致温升速度过快，焙烧品表面与内部温度不同加大，温度差引起的应力是发生裂纹的主要原因。
曲折变形
    出炉后发现大标准高纯石墨制品有曲折变形，一般是焙烧品自身的缺点，装炉前检查不严混入的。中小标准产品发现曲折变形除高纯石墨制品自身带来的缺点外，与石墨扮装炉操作也有必定联络，如炉底铺得不平，炉底在通电进程中有部分下沉，卧装的产品有或许导致曲折变形，小标准产品如选用立装法，有时也会发生曲折变形。