炭素石墨制品浸渍时的压力及加压时间

炭素石墨制品浸渍时的压力及加压时刻
    炭素石墨制品浸渍剂浸入产品的孔隙主要靠毛细管效果和渗透效果，毛细管效果受孔隙孔径及固体和液体界面效果力的影响，而渗透效果则受渗透系数和浸渍剂粘度的影响，并与加压压力和加压时刻有关。炭素石墨制品为加压时刻与增重率的实验数据。对密度不大的中、小标准产品的浸渍压力保持0.8MPa左右即可以，但对大标准产品及浸渍前密度较高的产品（如第二次或第三次浸渍），必须将加压压力提高到1.0-1.5MPa，时刻也应当稍长一些，以便到达渗透的效果:在其他艺条件相同的情况下，对大标准产品加压时刻应适当长一些，如不少于3h，对中小标准产品可以缩短到2h左右，对密度较高的细颗粒结构制品有时需要运用高压浸渍工艺，浸渍时的压力提高到2.0-4.0MPa。
    炭素石墨制品浸渍循环一浸渍作业是周期性操作，包含焙烧品预热、装罐、真空排气、加压、冷却和卸出产品在内的一次完好的作业过程称为浸渍循环。出产高密度的炭和石墨制品时需要通过几次浸渍作业才能到达所需的密度，也即要通过几个浸渍循环，每次浸渍后再炭素石墨制品焙烧一次，用中温煤沥青为浸渍剂时、对原来是中颗粒结构炭素石墨制品来说，通过一次浸渍循环的炭素制品密度可增加0.1g/cm3左右，孔隙率可下降5％-8％。通过两次浸渍循环的同一制品密度再次增加0.07g/cm3左右，孔隙率继续减少2％-3％，而第三次浸渍后同一制品的密度只增加0.05g/cm3左右，孔隙率仅能下降1％-2％，由于用煤沥青浸渍时主要对孔径大于2.5um的孔隙起填充效果，并且一般中温沥青的残炭率不到50％。