石墨制品孔隙的存在和孔隙对焙烧品物理化学性能的影响

石墨制品孔隙的存在和孔隙对焙烧品物理化学功用的影响
    浸渍是在必定温度和压力下迫使液态资料（沥青、合成树脂、低熔点金属）浸入炭制品的孔隙中的工艺进程炭制品浸渍的意图是前进产品的密度和下降孔隙率、渗透率增加产品的机械强度及改进导电功用和导热功用。小标准石墨电极都需求浸渍一次，一切接头坯料全部需求浸渍1-3次，超高功率石墨电极本体也需求经过浸渍，以达到规定的密度。电石墨制品有些种类需用低熔点液态金属（如铅锡合金、铝合金）浸渍，化工石墨设备一般用合成树脂浸渍。
孔隙的存在和孔隙对焙烧品物理化学功用的影响
    石墨制品的质料为石油焦或沥青焦，其宏观结构为蜂窝状或纤维状，外表及内部存在许多大小不等而且散布不均匀的孔隙。一同，炭制品生坯使用煤沥青作粘结剂，生坯在焙烧进程中，由于煤沥青的分化、缩聚和炭化，构成沥青焦的残炭率一般只要50％左右。煤沥青构成沥青焦的体积小于生坯中煤沥青占有的体积。虽然生坯在焙烧进程中体积稍有缩短，可是仍在焙烧品内部留下许多大小不等的孔隙，焙烧品的孔隙率一般为20％~32％。许多孔隙的存在必然会对焙烧品以及毕竟制品（石墨电极）的物理化学功用产生影响。孔隙可分为开口孔隙（与外界相通）和关闭孔隙（与外界不通）两类。开口孔隙的尺度能够丈量，各类石墨制品开口孔隙的孔径大小差别很大，大多数孔隙的孔径在0.01-100m范围内，其间孔径大于1um的约占开口孔隙总量的50％以上，0.1-1.0m孔径的气孔约占25％，孔径为0.01-0.1um的孔隙约占10％-20％，小于0.01m的孔隙一般在10％以下。
    一些研究资料以为，炭和石墨制品的气体渗透率是开口孔隙的多次方函数，机械强度是关闭孔隙的多次方函数，线膨胀系数与关闭孔隙的大小呈线性关系，弹性模量、热导率与开口孔隙也是呈线性关系。对石墨电极而言，在制品孔隙率增加的一同，密度减少，电阻率前进，机械强度下降。孔隙率较大的石墨制品在必定温度下氧化速度较快，耐腐蚀功用下降，气体或液体更简单渗透。