焙烧石墨制品周期内经历如下阶段

焙烧石墨制品周期内经历如下阶段
    环式炉装入的产品处于相对中止情况，用移动焙烧温度场的方法焙烧石墨制品。隧道窑则相反，温度场处于相对固定情况，装在窑车上的产品按规则速度经过各温度带。车底式炉是单炉操作，产品装入炉内后也处于中止情况，炉温则按规则升温曲线由低到高，完成焙烧进程。产品在环式炉中焙烧石墨制品，对每一独自炉室来说，在一个焙烧石墨制品周期内经历如下阶段:
    1.运用高温炉室的焰气预热低温炉室（由常温升至500℃左右）；
    2.通入煤气后加热，使炉温从500℃左右提高到1200-1300℃；
    3.冷却进程运用冷空气冷却炉室和产品，使炉温从高温降低到300℃左右的产品出炉温度；
    4.产品出炉后炉室从300℃左右天然冷却至室温。因此环式炉每一出产周期都要经历由室温开端加热到高温，又由结束焙烧时的高温冷却到室温，温度改动范围大，热量丢掉也大，由于每个出产周期焙烧炉体的蓄热占每次焙烧进程热量开支的50％以上。
    用隧道窑焙烧石墨制品，由于窑内预热带、高温带、冷却带固定方位，窑内恣意一点的温度能够看作是安稳的，投产时将炉体蓄热量一次性投入后，除经过炉体外表发出少数热量外，不存在重复加热和冷却造成的热丢掉，至于窑车及金属容器带走的热量大致和环式炉炉底的蓄热丢掉恰当，可忽略不作比较。对环式炉和隧道窑两种焙烧炉型的能耗，只需比较炉窑砌体的蓄热丢掉就能够了，由于除此以外的其他各项热量开支相差不大，例如产品、填充料的加热所需热量大致相同，从热平衡的核算综合来看，二次焙烧运用隧道窑的能耗要比环式炉低。