石墨制品粘结剂最佳用量的实验举例

石墨制品粘结剂最佳用量的试验举例
    石墨制品粘结剂的运用份额对糊料的塑性有直接影响，而糊料的塑性对成型工艺关系密切，并将影响石墨制品的物理化学功用。有关研讨部分曾对沥青最佳含量进行试验，其试验数据有必定参考价值，试验条件如下:
固体资料           石油焦
颗粒料             0.5~3mm，             用量60％
粉料               通过100目（0.147mm），用量40％
粘结剂             中温沥青，             用量13％~55％，共分16级，
混捏温度           130℃
模压温度           95~105℃
模压压力           20MPa
模压生坯尺寸       120mm×220mm×60mm
焙烧温度           1100℃
焙烧均匀升温速度   5℃/h
石墨化温度         2500℃
    对生石墨电极、焙烧品、石墨制品别离取样进行有关物理化学功用的测定的一个一同的特征，在粘结剂含量百分比的某一点或某一区间，都具有某一项物理化学功用的极大值或极小值，如生坯的最大密度出现在石墨制品粘结剂含量27％时，焙烧试样的最大密度出现在粘结剂含量22％时，石墨化试样的最低电阻率最大抗压强度、最大抗弯强度或弹性模量都出现在粘结剂含量20％~25％的范围内。因而，从得到最佳的制品物理化学功用考虑，上述配料单的粘结剂含量以22％为最佳挑选。确定粘结剂运用份额的一般规律。
石墨制品粘结剂的运用份额主要与以下四项要素有关:
    1.产品配方中的大颗粒和中颗粒（骨料）份额较多而细粉用量较少时，粘结剂用量应相应削减。细颗粒配方时小颗粒（骨料）和细粉份额较大时，则应增加粘结剂用量。
    2.粘结剂运用份额与骨料和粉料的外表性质有关，如开口孔隙的大小和数量，骨料和粉料对粘结剂的吸附性大小等，一般需通过试验测定。
    3.与粘结剂本身性质有关（见第五章“粘结剂”有关部分）。
    4.与成型方法有关，如揉捏成型要求糊料有较高的塑性，才华习惯糊料通过揉捏嘴时变形的需求，所以出产同规格产品时粘结剂用量比模压成型（或振荡成型）应稍大一些，
    5.考虑到出产中筛分纯度的改动及配料称量误差，对某一配料单的石墨制品粘结剂实践用量应规则一个答应误差范围如±1％或者±2％。