石墨制品延迟焦化生产的沥青焦制作标准

石墨制品推迟焦化出产的沥青焦制作标准
    运用硬沥青为质料时，先将硬沥青加热到320-340℃，用泵打入石墨制品室，两边火道温度保持在1300-1350℃，通过10h后焦化进程基本完成，再经4h的均热，使焦饼中心的温度到达1000-1100℃，今后即可出焦。石墨制品炼焦炉出产的沥青焦外观呈铁灰色，坚固，但焦块微观结构不均匀，接近炭化室火墙生成的焦炭密度较大，孔隙率小，焦饼中心的焦块孔隙率大，密度较小。由炼焦炉出产沥青焦，焦化进程中产生大量有害气体，污染环境又影响工人健康，并且出产效率低，能耗高，所以用炼焦炉出产沥青焦已处于淘汰之中。
    石墨制品推迟焦化出产的沥青焦。出产质料一般为软化点30-40℃的软沥青或中温沥青，先加热到140℃左右，然后用泵打入缓冲槽与重油进行热交换，使沥青温度提高到270℃，再打入蒸馏塔的底部进行第二一次热交换，温度上升至340℃，今后高速进入立式加热炉使沥青温度进一步增加到500℃左右，再直接打进推迟焦化塔的底部。沥青在塔内依靠自身的热量进行剧烈的热解和缩聚反应，通过24h后形成焦炭，用高压水切割出焦。因为推迟焦化的焦化温度比较低，所以出产厂将生焦通过煅烧后再出售，煅烧温度一般为1300℃左右。
    石墨制品煅烧后的沥青焦蒸发分小于0.5％、真密度到达1.96g/cm3以上。用推迟焦化法出产的沥青焦（煅烧后）颗粒较小，表面孔隙少，但耐磨强度高于炼焦炉出产的沥青焦。从上述两种沥青焦制成的试样在石墨化后的体积收缩和物理性能的对比。