现代石墨模具制造现状及可能的发展趋势

  现代石墨模具制造现状及或许的翻开趋势
石墨模具制造技术迅速翻开，已成为现代制造技术的重要组成部分。现代石墨模具制造技术正朝着加速信息驱动、跋涉制造柔性、活络化制造及系统化集成的方向翻开。具体表现在模具的CAD/CAM技术，石墨模具的激光快速成型技术，模具的精细成形技术，模具的超精细加工技术，石墨模具在规划中选用有限元法、边界元法进行活动、冷却、传热进程的动态仿照技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等先进制造技术方面。现从以下三个方面看现代模具制造的现状及翻开趋势。
（1）石墨模具材料及表面处理技术
石墨模具工业要上水平，材料运用是要害。因选材和用材不当，致使石墨模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。,因而，选用优质钢材和运用表面处理技术来跋涉模具的寿数就显得十分必要。在模具材料方面新式冷作模具钢有65Nb、O12A1、CG-2等；模具钢品种规范多样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是重要翻开趋势。
在石墨模具表面处理方面，其首要趋势是：由进入单一元素向多元素共渗、复合渗翻开；由一般涣散向CVD、PVD、PCVD、离子进入、离子注入等方向翻开；可选用的镀膜有：TiC、TiN、CrN、Cr7C3、W2C等，一同热处理方法由大气热处理向真空热处理翻开。别的，现在对激光强化、辉光离子氮化技术、镜面抛光的石墨模具表面工程技术也遭到广泛的注重。练习时要求选用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列长处，以抵达抛光至镜面的模具钢的要求。
（2）规划制造技术
今世石墨模具的规划与制造广泛选用计算机辅佐规划与制造（CAD/CAM），规划进程程序化和自动化，运用程序、模具拟成形进程、选用交互式规划方法，发挥人和计算机的各自特长。规划与制造之间的直接传输便于规划中的重复修改改变。模具规划与加工方法的翻开首要有以下几方面 ：
①石墨模具软件功用集成化
模具软件功用的集成化要求软件的功用模块比较彻底，一同各功用模块选用同一数据模型，以完毕信息的综合处理与同享，然后支撑模具规划、制造、安装、查验、检验及出产处理的全进程，抵达完毕最佳效益的目的。集成化软件较高的软件还包括：UG、CATIA和Pro/E等。而新一代模具CAD/CAM软件技术，新一代模具软件以立体的思维、直观的感觉来规划模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型进程仿照、数控加工进程仿真及信息沟通和组织与处理方面抵达适当完善的程度并有较高集成化水平。
②快速原型法和快速制模技术（RPM/RMT）
该技术是一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特色便是能直接依据产品的CAD数据方便地制造出具有必定结构和功用的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具，而迭加构成三维实体。RPM技术与RMT技术的结合，将是传统快速制模技术进一步深化翻开的方向。RPM技术与陶瓷型精细铸造相结合。为模具型腔精铸成型供应了新途径。运用RPM/RMT技术从模具的概念规划到制造完毕，仅为传统加工方法所需时间的1/3和本钱的1/4左右，因而具有广大的翻开远景。
③高速铣削技术
高速铣削是现在切削技术中运用最多的一种工艺技术，是一种以高主轴转速、快速进给、较小的切削深度和间隔为加工特征的高效、高精度数控加工方法。高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、质量好、功率高（为广泛铣削加工的5~10倍）及可加工硬质材料（＜60 HRC）等许多长处，高速铣削机床（HSM）一般首要用于大、中型模具加工，如轿车掩盖件模具、变速箱体压铸模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。因而在模具加工中日益遭到注重。
（3）专业化出产及规范化
专业化出产是现代工业出产的重要特征之一，国外工业先进的国家石墨模具专业化出产已达75%以上。。这种专业化小模具厂易于处理，反应活络，易于跋涉产品质量和经济功率，有较强的竞争力。规范化是完毕模具专业化出产的基本前提，能系统跋涉整个模具职业技术水平和经济效益的重要方法，是机械制造业向深层次翻开必经之路。