石墨坩埚的工艺流程

石墨坩埚的工艺流程首要包含以下几个过程：
质料挑选与处理：
选用天然鳞片石墨作为质料，其含碳量一般在99%以上。
将天然鳞片石墨进行破坏、过筛、除杂、水洗等工序加工成石墨粉。
配料：
将石墨粉、黏结剂（如煤焦油沥青、酚醛树脂等）和其他添加剂按必定比例混合均匀，构成石墨坩埚的质料混合物。
成型：
将混合好的质料放入石墨坩埚模具中，运用坩埚成型液压机进行约束成型。约束过程中需求操控压力和时间，保证石墨坩埚的密度和形状契合要求。
焙烧：
将成型后的石墨坩埚放入高温炉中进行焙烧。焙烧温度和时间依据石墨坩埚的用处和要求进行调整，一般在1000~1250°C之间。焙烧过程中，石墨坩埚会发生碳化和石墨化反应，构成细密的石墨结构。
修整与打磨：
焙烧后的石墨坩埚需求进行必要的修整，如去除毛刺、打磨外表等，以使其外形美观、无缺陷。
检测与包装：
对修整后的石墨坩埚进行检测，包含标准、外观、功能等方面的检测，保证产品契合质量要求。
检测合格后，进行包装和标识，以便存储和运输。
需求留意的是，以上工艺流程是一个大致的参阅，具体的工艺参数和过程可能会因生产厂商和产品要求而有所不同。此外，在石墨坩埚的生产过程中，还需求留意安全问题，如高温炉的运用、操作过程中的防护措施等。