石墨坩埚断裂的主要原因

石墨坩埚开裂的主要原因
    1.运用不妥。这主要是在冷却和拆卸期间。用户在拉晶时，会有缩短加热时刻和冷却时刻以及拆炉时刻的想法。出产效率的进步是能够理解的。可是，石墨材料是否能接受这种冷却速度有必要考虑。石墨材料在较高的温度下强度会增加，换句话说，当温度较低时，强度会降低。冷却过快，外壁与内壁温差形成的应力，是否超出石墨坩埚所能接受的范围，这个有必要考虑。
    2.加工缺点。这类原因形成的石墨坩埚一般是从接头处开裂，然后扩散。它通常在垂直方向上割裂。这种问题在发生时更简单被发现，因为它太明显了。发生这种问题的主要原因是节理过渡的视点(一般为105°或115°)在交点处，没有运用圆角缓冲，加工时刀尖部分在坩埚体上的微观撕裂，以及坩埚本身在运用进程中的应力，导致开裂。
    3.运输、装卸、拆装不妥。运输装卸主要是在运输进程中，与各种热场厂家的包装有关，也与物流公司有关。但现在大多数人选择自己送货，这些原因正在逐步削减。装置拆卸主要是在拔晶进程中，特别是新手辅佐工人拆卸炉内会偶然发生。
    4.规划缺点。为此，石墨坩埚开裂后的功能一般在坩埚的r部分和上部，一般为横向开裂，断口一般为两边低，中间高。如果全部劈开再拼接，能够明显发现拼接的两头不能重合。真正的原因是坩埚上壁均匀部分和坩埚下部逐步变厚部分的应力在运用后会集在这部分，形成应力会集，终究形成石墨坩埚决裂。
    5.原料缺点。因为石墨坩埚本身的物理性质，主要是因为导热性和热膨胀，石墨坩埚在快速冷却和快速加热的条件下简单发生应力，不易消除。别的，在石墨的出产进程中，石墨的成型、浸渍、焙烧、石墨化和提纯进程时刻较长，不易监测和检测，尽管整体功能比较均匀，但在同一块石墨的各个部位之间还是存在一些差异，这就从根本上决定了石墨会存在一定的问题。

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