石墨坩埚的制作工艺

石墨坩埚的制造工艺首要包括以下几个进程：
    选材：首要，选用高纯度的石墨材料，依据具体需求挑选适宜的型号和规格。
    加工：将选好的石墨材料切割成块状，经过车床加工成所需的形状和尺寸。
    拼装：将加工好的石墨块进行拼装，组成完整的石墨坩埚结构。
    焙烧：将拼装好的石墨坩埚进行焙烧处理，以进步其全体功能和使用寿命。
    检验：对焙烧后的石墨坩埚进行质量检验，确保其契合使用要求。
    此外，石墨坩埚的制造还包括一系列的烧成进程，这些进程分为四个阶段：
    预热烧成阶段：窑温为100≤300℃，首要是去除石墨坩埚残留水分的进程。
    低温烧成阶段：温度在400℃和600℃，石墨坩埚烧结的低温阶段，跟着窑炉升温，坩埚中的结合水开始分解并被去除。
    中温烧成阶段：温度在700℃～900℃，此刻，粘土中的无定形Al2O3部分转化为Y型结晶Al2O3，跟着窑内温度逐渐升高，游离的Al2O3与SiO'结合构成硬质硅酸盐固化物(也称为百法)，坩埚中的石墨和熟料结合凝结成一个全体。
    高温烧成阶段：温度为100~1200℃，此刻，石墨坩埚中的粘土经中温烧制凝结，逐渐转变为莫来石。这段时刻升温速度应比中温时快，窑内火焰控制为中性或还原焰。
    综上所述，石墨坩埚的制造工艺涉及选材、加工、拼装、焙烧、检验等进程，以及一系列的烧成进程，以确保坩埚的功能和质量满足使用要求。

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