金属熔炼石墨坩埚是如何加工的

金属熔炼石墨坩埚的加工是一个凌乱而精细的进程，涉及多个关键步骤。以下是该加工进程的首要环节：
一、资料预备
    选材：选用高纯度、颗粒度适合的石墨粉或石墨块作为首要资料。石墨资料的纯度直接影响到熔炼进程中杂质的引入量，然后影响金属的纯度。
    增加剂：根据坩埚的规范和要求，或许需求增加必定量的增加剂（如碳化硅、硅石、耐火黏土、绑粘剂等），以改善坩埚的功用，如前进耐火性、导热性等。
二、混合与成型
    搅拌：将石墨资料与增加剂按必定比例混合均匀，构成合适成型的糊状物或混合物。
    成型：成型方法首要有手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。关于金属熔炼石墨坩埚，压塑成型因其工艺简略、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低一级利益，是较为常用的方法。将混合好的石墨资料放入钢模中，通过油压、水压或气压等压力设备进行限制成型，构成坩埚的开始形状。
三、单调与预烧
    单调：成型后的坩埚坯体需求进行单调处理，以去除剩余的水分。单调方法可所以天然单调或选用风等辅佐设备。
    预烧：将单调的坩埚坯体放入预烧炉中，在空气中逐步加热到300-400℃，以去除绑粘剂中的挥发物和有机物质，增强坩埚的强度和安稳性。
四、石墨化与烧结
    石墨化：将预烧后的坩埚放入高温石墨化炉中，在安稳的慵懒气氛下，加热至2000-3000℃，使石墨晶格转变为晶体石墨，进一步增强坩埚的物理和化学功用。
    烧结：通过石墨化后的坩埚进入烧结阶段，通过高温烧制，使坩埚中的成分进一步结合，构成坚固的整体。烧结进程可分为预热、低温、中温文高温四个阶段，每个阶段的温度控制和升温速度都至关重要。
五、后处理与查验
    冷却：将石墨化并烧结后的坩埚从炉子中取出，并敏捷冷却至室温，以避免过度晶化和热应力破坏。
    外表处理：运用砂轮或其他东西对坩埚进行修整，使其外表平整光滑。
    供认规范：通过丈量和切开工艺，供认坩埚的毕竟规范和几何形状。
    清洗：用化学溶液或超声波清洗机对坩埚进行清洗，去除外表的杂质。
    查看：对加工后的坩埚进行质量查验，包含外观、规范、密度、耐压强度、耐火性等物理功用的检测，保证符合质量规范。
六、包装与运送
    将合格的石墨坩埚进行妥善的包装，以避免在运送进程中遭到损坏。一般选用木箱或塑料袋进行密封包装，并在包装上标明产品信息和注意事项。
    综上所述，金属熔炼石墨坩埚的加工进程是一个凌乱而精细的工艺流程，需求严峻控制各个环节的工艺参数和质量规范，以保证毕竟产品的功用和质量满意客户需求。

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