石墨模具要求优点规范

电火花加工模具日益成为家电、汽车、机电、航天等行业工业批量生产的主要工艺装备。承接60%～90%的产品和零部件的加工生产。近年来，高速铣削技术突破了传统铣削加工高硬度、高强度、高韧性模具材料的局限性。但是，电火花加工具有加工精度高、表面质量好、加工范围广等优点，尤其在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬度材料的模具型腔加工中，其加工精度远远高于高速铣削。因此，电火花加工仍然是石墨模具加工的主要手段。石墨电极（与铜相比）具有电极消耗少、电火花速度快、加工性好、重量轻、热膨胀系数小等优点。石墨电极已逐渐取代铜电极作为电火花加工电极的主流。石墨电极与铜相比，具有消耗少、放电速度快、重量轻、热膨胀系数小等优点，逐渐取代铜电极作为电火花加工电极的主流。相反，石墨电极材料具有以下优点：

1、低损耗：由于火花油中含有C原子，高温导致火花油中C原子的分解，在石墨电极表面形成保护膜，以补偿石墨电极的损耗。

2、低成本：由于近年来铜的价格上涨，石墨价格在各个方面都低于铜，石墨产品价格比同批量的铜低30-60%，价格相对稳定，短期价格波动较大。购物中心。

3、重量轻：石墨密度仅为铜的1/5。大型电极可以有效地减轻机床的负荷，更适合大型模具的应用。

4、速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形。它在加工薄肋电极方面具有明显的优势。铜的软化点约为1000度，容易因加热而变形。石墨的升华温度约为3650度。相对而言，石墨材料的热膨胀系数仅为铜材料的1/30。

5、无毛刺：铜电极加工后，需要手工去除，但石墨加工后无毛刺，不仅节省了大量的成本和人力，而且更容易实现自动化生产。

6、易抛光：由于石墨的切削阻力仅为铜的1/5，所以手动磨削和抛光更容易操作。





石墨模具的加工工艺首先由模具设计者根据产品（零件）的使用要求进行设计，由技术人员绘制图纸。然后，根据图纸要求，通过各种机械加工（如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等设备）制作模具。然后对每个部件进行组装和调试，直到能够生产合格产品。

石墨模具工业的现状和发展对人类的生命和发展起着至关重要的作用。许多工业部门(如机电、汽车、家电、轻工、电器、通信、军械等)的发展取决于模具工业的技术改进和发展。世界上许多国家都投入了大量的人力和财力。发展石墨模具工业。例如，德国的Sigli和日本的Toyo Carbon在国际石墨模具行业中占据了主导地位。我国也十分重视模具工业的发展。模具生产技术水平已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。自1997年以来，我国有关部门开始重视和支持石墨模具工业的发展，大力支持国内石墨模具企业的发展。现在，他们取得了良好的成绩，为中国的出口创汇做出了贡献。目前，经过20多年的发展，厂家的石墨模具和石墨产品得到了国内外用户的一致认可和好评。鉴于模具行业未来的发展趋势，谁能在最短的时间内完成模具生产，谁就能赢得客户和市场。石墨模具（石墨电极）以其各方面的优越性能在模具行业中确立了重要的领先地位和未来的发展趋势。