石墨坩埚的制作方法

石墨坩埚的制作办法首要包括以下进程：
资料挑选与处理：选用天然鳞片石墨为资料（含碳量一般在99%以上），经损坏、过筛、除杂、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
配料：将必定比例的石墨粉、粘接剂和水混合均匀后参加到熔模中。这儿的粘接剂需求契合石墨坩埚的运用环境要求。
成型：将配料后的混合物放入石墨坩埚模具中进行约束。在约束进程中，需求坚持必定的压力和温度，使石墨坯的密度抵达规范。一同，依据石墨坩埚的不同用途和形状需求，进行合适的成型处理。钨丝加热成型通常被广泛应用。
脱蜡：在出产进程中为了使产品外表光滑并防止在高温时发生裂纹或坠落，需求在制品上涂一层白腊来保护制品不受腐蚀。
烧结：将已涂有白腊的制品放入温度为1000~1250°C的高温炉内进行焙烧（依据不同用途要求调整焙烧温度）。当抵达预订规范及硬度时即可出炉冷却。
修整：依据用户的要求对制品进行必要的修整，以使其外形美观大方、棱角清楚、无缺点等；也可按用户供应的图纸进行批量化出产加工定制。
此外，关于耐高温石墨坩埚的制作，还需求注意以下几点：
将天然鳞片石墨损坏至100-200目，与煤粉按必定比例混合均匀，参加适量的粘合剂、水搅拌均匀后静置堆积24小时备用。
用搅拌机将混合物搅拌均匀成糊状物，再经真空脱气处理即可得到高纯度的高温石墨制品。
在高温炉内进行煅烧，其温度为1000°C左右，时间约为30分钟；或在1100-1200°C下保温2个小时以上；也可采用电弧法加热到2000°C左右保温1小时左右即行出炉空冷或热压成型等办法取得产品。
出窑后当即放入水中浸泡2-3天以除掉剩下的游离碳和水分等杂质后方可运用。

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