3D玻璃石墨模具制造工艺

     3D玻璃石墨模具制造工艺

   玻璃的3D热弯对石墨的要求很高。需要高纯度和高密度的石墨。要求纯度高主要是防止石墨在高温下氧化产生气泡，影响表面光洁度。高密度的要求是为了防止石墨模具，尽可能提高其机械强度，保证模具的使用寿命大大延长。模具型腔的表面光洁度直接影响3D玻璃的表面效果，模具型腔的表面不仅与精细抛光有关，还与石墨颗粒的直径密切相关。只有颗粒直径尽可能小，才能把模具型腔加工得足够光滑。  

      现在很多手机都在追求所谓的3D玻璃。相对于手机的金属外壳，3D玻璃加工还是有难度的。在3D玻璃的热成型过程中，需要通过高温加热来软化玻璃，并将其固定在模具中，以获得所需的形状。要知道，做一块曲面玻璃需要石墨模具。

   3D玻璃的热弯石墨模具需求的产生，这给CNC增加了一项石墨加工技术。由于石墨材料本身的原因，并不是所有的数控机床都可以加工，这其中有很多需要注意的问题，比如设备选型、夹具设计、刀具选择等。据报道石墨模具占热弯不良率的20%左右。  
    我们知道，无论是注塑、冲压还是压铸，其模具都是由金属钢材制成的。3D玻璃热成型工艺为什么不用金属钢模？

     这是因为金属材料在高温下变形大，变软，而石墨具有耐高温、导热性好、硬度高、耐腐蚀、成本低等特点。当温度上升时，石墨和金属具有相反的性质。温度越高，它的体质越硬，这样就不会有变形的问题，也能保证最大的精度。

  

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