石墨模具为什么会出现裂缝？

如果这些问题减少了呢？

1.加热淬火前应对加工好的模具进行应力退火(> 600℃)；

2.对于形状过于复杂的模具，应在风险部位、螺纹孔和薄壁处用石棉塞住胶囊，并进行分段淬火或等温淬火；

3.模具修理或翻新时，必须进行高温退火或回火处理；

4.严格控制淬火加热温度和时间，减少过热和过热；    

5.严格控制石墨原料的内在质量；

6.去除网状、带状和链状渗碳体，改进煅烧和球化退火工艺；

当我们制作石墨模具时，我们会对它们进行热处理，以使它们具有良好的特性。但是在搬运的时候，很容易因为裂缝而损坏产品。如何减少这种情况？这里分析一下。
问题的原因:

1.模具形状复杂，难以指定，厚度不均匀，油角尖锐，有螺纹孔，导致热应力和组织应力过大；

2.过高的温度会使模具淬火过热或过度燃烧；

3.石墨模具淬火后回火不及时，或回火保温时间不够；

4.热处理后，EDM模具的硬化层具有高拉伸应力和微裂纹。

5.石墨材料的网状渗碳体收缩严重；

6.石墨模具中存在机械加工或冷塑性变形应力；

7.模具热处理操作不当；