石墨模具在那些方面得到了广泛的应用？

   1.有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具
    近年来，国内外正在推行由熔融金属情况直接连续(或半连续的)制造棒材或管材等先进的出产方法。国内涵铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始选用这种方法。人工石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是最合适的材料。出产实践证明，由于选用了石墨模具，因其导热功用出色(导热功用决议了金属或合金的凝结速度)，模具的自润滑功用好等要素，不光使铸型速度前进，并且由于铸锭的标准精确，表面润滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大前进了成品率，减少了废品丢掉，并且产品质量也有大幅度的前进。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
  2.加压铸造用模具
    人工石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人工石墨材料制造的加压铸造用模具出产的锌合金和铜合金的铸件已用于轿车零件等方面。
  3.离心铸造用石墨模具
    石墨模具已成功应用于离心铸造上。美国已选用壁厚为25毫米以上的人工石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人工石墨模的烧损，可采取必定的防氧化方法。浇铸必定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，能够将铸模内孔的标准扩展以便用来铸造大标准套管。
  4.热压压模模具
    人工石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特色: 一是若约束温度前进到1350-1450度时，则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米(即为冷压压力的1/10)就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时刻的烧结就能得到细密的烧结体。
5.玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的滋润，不会改动玻璃的成分，石墨材料耐热冲击功用出色，标准随温度变化小等特色，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，能够用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。
6.烧结模及其它金刚石烧结模具
    使用人工石墨材料热变形极小的特色，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为展开半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属(钛，锆，钼等)用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石东西用石墨模具,在金刚石东西制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重效果,石墨模具质量的好坏,直接影响到金刚石东西的标准精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成型压力16-50MPa,保温保压时刻为15-30min,环境为非真空情况。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有出色的抗氧化功用和较长的使用寿命,以确保金刚石东西的标准精度和优异功用。现在,西方发达国家金刚石东西制造用石墨模具材料,首要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其均匀粒径小于15μm,乃至10μm以下,中等气孔标准小于2μm。用此炭素质料做成的石墨模具,气孔率小、结构细密、表面光洁度高、抗氧化性较强,均匀使用寿命可达30-40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化功用好，加工精度高级特色，选用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命和前进了抗氧化功用。
7.电火花加工
    模具在家电、轿车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量出产的首要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工出产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的约束。但电火花加东西有加工精度和表面质量高，可加工规模宽，特别是在凌乱、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比较的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的首要手段。