什么方式可以改变石墨模具体密度？

        因为石墨具有许多优秀的功用，因此在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。可作耐火材料。石墨模具坚持了鳞片石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑功用。石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃，一同它的抗压强度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨模具现已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
可以改变石墨模具体密度的方法：
1、增加的体积缩短，以增加堆积密度。
    焙烧品经过石墨化其分量损失约2.6％，若想要在石墨化工序中前进生物制品的体密度，根本是要增大体积的缩短。
2、焙烧和焙烧产品的体密度。
    浸渍度是衡量浸渍程度的一个规范量，他首要决定于体现浸渍的程度。煅烧成焦值与吸附填料是相关的，如不改变的透气性，经过改善填料的分散性和表面积，可有用下降成焦值。
3、一次焙烧工序的途径。
    要操控系统终究完结产品体密度，有必要进行丈量并操控生模具的体密度。可以看出，粘合剂太大，对石墨模具的堆积密度是晦气的，因为粘合剂40种％（分量）会在焙烧过程中溢出。实践也证明，粘结剂过少，生制品中会不断出现许多不同孔隙，也会下降体密度并对其它系统功用分析目标有影响。
    为了在最小粘结剂量下获得适宜于压型的糊，可在配猜中参与部分石墨以削减压出阻力，生制品毛坯在焙烧过程中缩短与许多要素有关，并且这些要素往往又是相互影响的。