石墨模具设计根据产品形状和要求来进行的吗？

一、石墨模具寿数
    影响石墨模具寿数的要素许多。例如，模具零件的制作精度和模具的设备精度，模具、心轴和冲模资料的挑选，作业表面的粗糙度和硬度，热处理质量，模具的不正确运用，成形中运用的粉末的类型和性质，规范，形状和凹坑。产品的质量、润滑剂的效果等。
二、石墨模具制作的精度
    石墨模具制作的精度和表面粗糙度、粉末冶金零件的冲压成形和精加工取决于模具零件的压力以取得半成品和最终产品。在自动冲模中，将模具零件固定在模具座中。只需严峻操控模具零件的设备精度，才调保证均匀的空位，跋涉产品精度，削减模具零件的互相磨损。假定模具零件的设备歪斜，模具冲压就会与模具和芯轴产生磕碰，损坏作业表面。    因而，模具零件的作业表面与其端面应严峻笔直，端面应严峻平行。模架中模板、底板和轭板之间通过导柱联接的导套孔要求准确。模具、芯棒、模具规范精度直接影响模具与模具的空位。假定空位过大或过小，模具寿数就会下降。合作空位的巨细应根据粉末的粒度、模具的自动化程度、压坯的规范和精度来承认。石墨模具首要零件的表面粗糙度应尽或许低，这样才调显着跋涉产品的表面粗糙度，并大大延长模具的寿数。模具表面作业表面粗糙度一般为Ra0.2Um。
三、石墨模具零件硬度
    一般来说，石墨模具首要零件的硬度要求尽或许高，但必定的硬度与模具的资料和热处理工艺有关。假定热处理工艺挑选不当，硬度或许抵达政策，但脆性增加，导致模具在作业过程中决裂。因而，根据作业条件和详细资料，应跋涉模具的硬度。提出了合理的硬度要求和相应的热处理工艺。
    关于石墨模具硬度，要求尽或许高，由于它是在高应力下重复磨削粉末。高合金工具钢模具的热处理硬度应为63-65度HRC，低于此值。模具易于佩带。
    关于芯棒的硬度，由于作业条件与负模相同，应近似计算其硬度值，但有必要根据芯棒的规范考虑其硬度值。
    当芯棒长径比等于或小于12：1时，芯棒可彻底硬化。当长径比为20∶1时，芯棒应分段热处理。成形截面的硬度在58-60HRC范围内，成形截面以下的硬度可下降到40-45HRC。在任何情况下，心轴和螺纹之间的联接的硬度不应超过45HRC。