- 1 石墨坩埚的预热方法
- 2 石墨坩埚安装
- 3 石墨坩埚是现代冶金业不可缺少的工具之一
- 4 石墨坩埚使用后的维护和保养
- 5 石墨坩埚保存及搬运
- 6 石墨坩埚预热方法
- 7 石墨坩埚高温烧成阶段
- 8 石墨坩埚中温烧成阶段
- 9 石墨坩埚低温烧成阶段
- 10 石墨坩埚预热阶段
- 11 石墨坩埚的应用和注意事项
- 12 石墨坩埚是由天然石墨加工制成
石墨模具对金刚石锯片刀头质量有哪些影响?
在人工金刚石锯片刀头的热压烧结过程中,石墨模具担负着发热元件和模具支撑的两层作用,石墨模具的质量好坏,石墨功用参数的动摇巨细,都直接影响到人工金刚石刀头的尺度精度,外观形状,刀头中粘结剂的含量,基体资料的硬度,抗弯强度,对金刚石的包镶才华,以及刀头的切开功用和运用寿数。
一、石墨体积密度,肖氏硬度,抗折和抗压强度的影响。
当石墨在热压烧结过程中起模具支撑作用时,要求石墨的体积密度,肖氏硬度,抗折和抗压强度越高越好,体积密度应大于1.75g/cm3。作为模具的压头,其抗弯强度的凹凸更为重要。假定石墨的体积密度低,其硬度,抗折、抗压强度相应也会更低,运用中简略压裂或折断。
二、石墨开口气孔率的影响。
为了确保刀头的光洁度,除了石墨模具的外表光洁度要高以外, 还要求石墨的颗粒结构要细,开口气孔率越小越好, 一般应小于13%。假定模具石墨的体积密度低,气孔率太高,在热压烧结过程中,石墨会将刀头中较多的金属结合剂吸收,变为金属对石墨的浸渍,使刀头的失重率增加,然后改变了刀头中金属结合剂与金刚石的配比,下降粘结剂对金刚石的操作才华。甚至发生刀头外表与石墨模具之间的粘连,下降刀头外表的光洁度。
三、石墨中杂质含量的影响。
作为热压烧结模具的石墨,要求其灰分尽量低,石墨化程度尽量高。假定石墨中的杂质含量太高,灰分太大,在热压烧结过程中,石墨模具中的多余杂质会与刀头中的金属结合剂发生化学反应,并粘附在金刚石刀头的外表,发生暗红色的痕迹,影响金刚石刀头的外观。
四、石墨电阻率的影响。
当石墨模具作为人工金刚石刀头在热压烧结过程中的电热元件时,则要求石墨块与块之间、 各个压头之间的电阻率要一同,均一性高。假定石墨块之间的电阻率不均一,按照焦耳楞次定律,会导致其块与块之间、组与组之间的发热量不一样,温度凹凸不同增大。在金刚石刀头的热压烧结过程中, 温度的凹凸会导致基体资料的硬度及抗弯强度的差异,而且还会导致基体对金刚石的包镶才华强弱不一,然后影响到刀头的磨耗等到切开才华。