石墨转子的使用技巧和工作原理是什么？

运用石墨转子操作技巧：
    1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min-10min,避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可间断供气，以避免转子喷头的气孔阻塞。
    2、阻隔空气：在净化箱室内通入氮气或氩气，确保箱室内为正压，阻隔外来空气，以避免石墨转子氧化。
    3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有用增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时刻。
    4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是经过联接杆（管）进行联接的，联接杆长时刻在高温效果下产生变形，或传动设备相关部位产生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
    5、氩气或氮气要纯真：若管路、接头号部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯真，会使转子上部严峻氧化，乃至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的运用寿数。
石墨转子作业原理：
       石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动，氩气或氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氩气或氮气打散构成许多小气泡，使其涣散在金属液中，一起旋转的转子也促进铝熔体内的氢、夹杂物涣散，使之与气泡触摸，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。
    石墨转子的转速可以经过变频器调速操控完结无级调度，最高可达700r/min。石墨转子标准为Φ70mm～250mm，叶轮标准为Φ85mm～350mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特征。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入氮气掩盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，避免转子高温氧化，延伸转子的运用寿数。叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的抵触冲刷力也相对较小。然后使得除气率在50%以上，缩短训练时刻，下降生产成本。