石墨模具及冲压成形的稳定性及其影响因素有什么？

      石墨模具安稳性分为工艺安稳性和出产安稳性。工艺安稳性指满足出产合格产品具有安稳性的工艺计划；出产安稳性则指出产过程中具有安稳性的出产能力。
　　由于国内的石墨模具制作企业大多为中小企业，并且这其中的恰当一部分企业，尚停留在传统作坊式的出产办理阶段，往往疏忽了石墨模具的安稳性，形成石墨模具开发周期长、制作本钱高级问题，严峻约束了企业的发展脚步。
　　先让咱们来看看影响石墨模具及冲压成形安稳性的主要要素，分别为：石墨模具资料的使用办法；石墨模具结构件的强度要求；冲压资料功用的安稳性；资料厚度的不坚决特性；资料的改动规划；拉伸筋阻力大小；压边力改动规划；润滑剂的挑选。
　　归纳权衡影响安稳性的各项要素
　　值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学功用以及与冲压功用密切相关的特性值，冲压资料的功用不安稳、冲压资料厚度的不坚决、以及冲压资料的改动，不但直接影响到冲压成形加工的精度和质量，亦或许导致石墨模具的损坏。
　　以拉伸筋为例，其在冲压成形中便占有有非常重要的方位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具有必定大小、且沿固定周边恰当散布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分资料的变形阻力，以及压边圈面上的活动阻力。而活动阻力的发生，假定仅仅是依托压边力的作用，则石墨模具和资料之间的摩擦力是不够的。
　　为此，还须在压边圈上设置能发生较大阻力的拉伸筋，以添加进料的阻力，然后使资料发生较大的塑性变形，以满足资料的塑性变形和塑性活动的要求。同时，通过改动拉伸筋阻力的大小与散布，并操控资料向石墨模具内活动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其散布状况的有用调度，然后避免拉伸成形时产品的决裂、起皱，以及变形等质量问题。由上可见，在拟定冲压工艺和石墨模具设计过程中，有必要考虑拉伸阻力的大小，依据压边力的改动规划来安顿拉伸筋并承认拉伸筋的办法，使各变形区域按需要的变形办法和变形程度完结成形。
　　假定作一总结，为了处理石墨模具安稳性问题，需要从以下几方面严格把关：
　　①在工艺拟定阶段，通过对产品进行剖析，预知产品在制作中或许发生的缺点，然后拟定一个具有安稳性的制作工艺计划；
　　②施行出产流程的规范化、出产工艺的标准化；
　　③建立数据库，并不断对其总结优化；凭借CAE剖析软件系统，得出最优化处理计划。