- 1 熔金石墨坩埚的制作材料与工艺
- 2 熔金石墨坩埚的种类与用途
- 3 熔金石墨坩埚的基本特性
- 4 熔金石墨坩埚特性及用途
- 5 熔金石墨坩埚使用注意事项
- 6 熔金石墨坩埚的熔炼温度范围
- 7 熔金石墨坩埚的熔炼温度范围是什么
- 8 石墨坩埚的耐高温性能
- 9 石墨坩埚的魅力
- 10 石墨坩埚:熔金行业中的首选之选
- 11 什么是石墨坩埚
- 12 如何控制石墨坩埚的加热速度
石墨模具清洁何种程度?
近年模具工作飞速发展,石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具商场,石墨以其超卓的物理和化学功用逐渐成为模具制造的首选材料。
石墨模具清洗是石墨模具保养维护中的一道要害工序,也是束缚石墨模具维护的瓶颈。因为石墨模具制造开发的速度远快于石墨模具清洗的速度,而石墨模具通过快速清洗后立刻又要预备进行下一次的出产,这样留给石墨模具清洗的时间就恰当有限。通过对工厂的查询发现,厂房内摆放在走廊和车间里的石墨模具几乎占满了车间有限的操作空间,仅仅只是等着被清洗。
在对石墨模具进行清洗修补时,有些工厂会招聘一些初级技工或石墨模具车间的学徒来做一些清洗石墨模具和模板的杂活,随后,由修补技术人员对石墨模具和模板进行拆分。但事实上,在清洗石墨模具和模板的一起也会冲刷掉磁道符号,这就给修补技术人员发现并正确批改石墨模具和零件的缺陷带来了困难。
确实,清洁石墨模具并不需求高级石墨模具制造技工那样的才调,但是假定让一位不熟悉石墨模具特殊功用和缺陷或不清楚石墨模具要害密封区域特性的新手来担任石墨模具清洁的作业,这完全是欠考虑的挑选。因为石墨模具清洗作业分配的不合理将导致继续产生具有功用缺陷的石墨模具,并且因为增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和石墨模具混合等,还一起会大幅地增加石墨模具的预算。这类问题往往起源于“暂时救火式”的维护保养文明,从不对缺陷进行监控或核算并查清问题的本源。
一般,当成型工艺操作完成后往往会在石墨模具上留下污秽物或残余物(有必定的化学构成和物理特性)。针对不同种类的残留物,最终清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体,从而腐蚀多种类型的石墨模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的,可对钢材构成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈,且锈迹很难去除。乃至普通的封存水,假定放置在未经处理的石墨模具表面过长时间,相同会对石墨模具构成损害。
因而,应该依据既定的出产周期对石墨模具进行必要的清洁。每次石墨模具从压机中取出后,首要需求翻开石墨模具气孔以根除石墨模具和模板非要害区域的全部氧化污物和锈迹,以避免其缓慢地腐蚀钢材表面和边沿。许多情况下,即便清洁结束,一些未涂层或易生锈的石墨模具表面很快会再次出现锈迹。因而,即便花费了很长时间对无防护的石墨模具进行冲刷,但是表面生锈仍不能完全避免。