石墨坩埚进行真空烧结如何做？

       石墨坩埚的热加工进程称为烧结。压坯中的金属粉末，在烧结进程中，因为高温效果，金属原子的振幅加大，经过粘性活动、蒸腾与凝聚、体积松散、表面松散、晶界松散、塑性活动等效果，使接触面上有更多的原子进入原子效果力的规模，构成粘结面，导致再结晶与晶粒长大，构成金属网状结构体，使烧结体的强度增加、电阻下降。石墨坩埚的烧结属互不熔系固相烧结。
    在石墨坩埚中，因为金属含量不同(30-90%),烧结温度也不同。金属含量较低的石墨坩埚，首要靠粘结剂焦化联结。金属粉末不能构成网状结构，但参加导电。
    真空烧结是近年来发展起来的新技术，用于石墨坩埚怎么进行真空烧结的烧结。
    真空烧结炉设备制造费用较高，但产品出产成本较低，己逐渐为人们所选用。
    焙烧是对石墨坩埚而言，将毛坯从室温加热到1300T时所发生的各个进程的总称。
   焙烧，能够在接连炉、环式炉、倒焰炉和单体炉中进行。
    在焙烧进程中，产品结构发生明显的改动，其间包含粘结剂变成焦炭、炭素粉末颗粒与粘结剂焦之间构成化学键和物理结合，上述组合构成附聚体和集聚体、几许标准和体积密度改动，构成气孔结构等。
    上述改动的原因是粘结剂分解和聚合反响r或者说是焦化反响的效果。
    跟着焙烧进程的进行，制品体积缩短，真密度前进、体积密度稍有下降，电阻下降，机械强度前进。这些方针受下述要素影响，如升温速度、最高温度、填充料性质、压力、气氛等等。特别是为避免制品开裂，石墨坩埚实践温度在300～600t之间应缓慢升温。体积越 大，升温速度应越慢。当制品受热温度均匀时，温升速度能够加速。
    焙烧时为避免制品氧化，将产品装在炉槽或坩埚（金属或耐火材料）中，产品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。为削减填充料烧损，有的厂家尚参加1/3左右的纯河沙。这种填充料不仅能保护产品不被氧化，还能够起到避免石墨坩埚变形和吸附挥发份的效果。我国现在出产石墨坩埚时，大都也选用这种办法。焙烧中首要出现的问题是产品氧化(铜与氧在高温下反响明显）表面无金属光泽，电阻大。