石墨模具的耐火性是什么?

       碳质石墨耐火材料因其优秀的抗渣性、热稳定性、高导热性等高温运用功能，广泛应用于钢铁冶金工艺进程中。但耐火资猜中的石墨自500度开端就产生氧化燃烧反响，构成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响运用寿数。
    以石墨为主要成分的耐火材料。有的也将以石墨和黏土为主要原料而制成的耐火模具列入此类，按黏土和石墨的含量分别称为黏土石墨模具（石墨含量多）和石墨黏土模具（黏土含量多）。
    石墨模具也可以用碳质耐火材料在电阻炉中经2500～2800℃保温，使之石墨化而制成。石墨模具可用作化学工业的反响槽和高压釜内衬。石墨块在电解金属镁、镍等工业中可用作电极材料。还很多用于制造耐腐蚀热交换器及砌筑高温炉。黏土石墨制品，可用作坩埚、塞头和水口砖等。
    传统的方法是在材料基质中增加价格不菲的抗氧化剂如金属铝、镁等，但这种方法只能解决运用中的碳氧化问题而对暴露在空气中的如表面侧或预加热进程无效。
    以钢包常规的烘烤为例，含石墨耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快腐蚀掉，而耐火材料正常运用时的腐蚀速率是2-3mm/次，由此削减5次以上的寿数。在含碳耐火材料表面涂上一层涂料，以避免氧的进入而不产生脱碳疏松层，一般情况下能增加20%以上的运用寿数