石墨模具在有色金属冶炼中会遇到哪些问题？

      近年来，国内外正在推行由熔融金属状态直接接连（或半接连的）制作棒材或管材等先进的出产办法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始选用这种办法。人工石墨作为有色金属的接连铸造或半接连铸造用模具被认为是最合适的材料。出产实践证明，因为选用了石墨模具，因其导热功用超卓（导热功用选择了金属或合金的凝聚速度），模具的自光滑功用好等要素，不但使铸型速度行进，并且因为铸锭的尺度精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不只大大行进了成品率，减少了废品丢失，并且产品质量也有大幅度的行进。接连铸造办法有立式接连铸造法和卧式接连铸造法两种。
    选用石墨模具主要是它的耐高温性比较好，比方纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下功用仍然安稳，热障和冷缩的量都很小，可以忽略不计。另一方面就是光滑性比较好，凝聚过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差，但是在铸造中冷却效果好不必定是好事，所以这一点有或许成为利益。石墨模一般用在水平连铸，因为选用该种铸造办法重力对凝聚的影响比较大，光滑性欠好不能进行水平铸造。
    缺陷是一般只能运用1到2周，因为金属液多少都会在石墨模具上残留，堆集到必定的程度就会影响结晶，危害铸锭表面质量，卸下的石墨板需求返修，实践出产中有些高质量的铸锭乃至只用新板，本钱较高。并且国内现还不能出产优质的石墨板，绝大部分厂家都依托进口，一般以日本和美国的较多，价格不菲。
    现在的出产中还有铁模铸造，但是为了行进光滑性，一般还要参与光滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。