石墨模具加工工艺分类有哪些？

        加工金属的石墨模具按所选用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、曲折模、拉深模、翻孔模、缩孔模、高低模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及揉捏模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的石墨模具，则按加工方针命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。
    冲压模是用于板料冲压成形和别离的模具。成形用的模具有型腔，别离用的模具有刃口。最常用的冲压模只需一个工位，结束一道出产工序。这种模具运用广泛，结构简略，制作简略，但出产功率低。为行进出产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上结束多道冲压工序，这种模具称为复合模。还有将落料、曲折、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料顺次经过多工位被连续冲压成形，至毕竟工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。
    冲压模的特点是：精度高，标准准确，有些冲裁模的凸模与凹模的空位近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。
    煅模是用于热态金属模锻成形的石墨模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才华制成锻件，这就需求在一个模块上刻有几个型腔。金属顺次送至各个型腔，并在型腔内塑性活动，毕竟布满型腔，制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积持平，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。
    锻模的技能特点是：有多个方法杂乱的型腔；作业条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和活动冲刷；模具要接受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在运用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状况。因而，石墨模具资料应具有很高的强度、耐性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。
    揉捏模是用于将金属揉捏成形的石墨模具。正揉捏模有一个连续的凹模和放置坯料的揉捏筒，以及对坯料施加压力的冲头。反揉捏模的揉捏筒为凹模，冲头为凸模。因为金属需求在很大的压强下才华从凹模挤出成形，因而，揉捏筒和反揉捏的凹模需求有很高的强度，故常选用多层预应力组合结构。冲头和凸模的作业长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和曲折。
    压铸模是安装在压铸机上的，可以将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝集、成形的模具。它首要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料打针模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝集后抽出型芯，分隔模具。
    压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构杂乱，标准要求较准确，表面较亮光。因为金属在熔融的高温下成形，因而压铸模需求选用耐高温的资料制作。