石墨制品在成型过程中开裂有什么原因？

石墨制品在成型过程中的开裂
成型过程中导致产品开裂的原因是成型压力和粉末特性。
1.成型压力
弹性后效一般随成型压力的增大而增大，这是因为成型时运用的压力越大，则生坯中储存的内应力也越大，生坯出模后，开释的压力也就越大，导致生坯初步发生胀大，使生坯发生开裂现象。
2.粉末特性
粉末的粒度越细，则其比表面积越大，粉末间的磨擦也就越大。要得到具有粗粒粉末功用的生坯，有必要运用较大的压力，因此弹性后效也相应增大，生坯开裂的可能性增大。
压粉粘结剂过少，压粉塑性差时，弹性后效增大。
归纳剖析上述影响要素，为了获得石墨制品的优秀功用而选用的料粉的粒度较细，成型压力不宜过高，防止因弹性后效过大构成废品离高的现象，现时成型压力也不要过低，防止制品功用差满足不了运用要求。在成型过程中，通过试验优选成型工艺，较好地处理了成型开裂问题。