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石墨坩埚的制作方法主要包含以下过程：
    质料挑选与处理：选用天然鳞片石墨为质料（含碳量一般在99%以上），经破坏、过筛、除杂、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
    配料：将必定份额的石墨粉、粘接剂和水混合均匀后加入到熔模中。这儿的粘接剂需求符合石墨坩埚的使用环境要求。
    成型：将配料后的混合物放入石墨坩埚模具中进行限制。在限制过程中，需求保持必定的压力和温度，使石墨坯的密度达到标准。同时，依据石墨坩埚的不同用途和形状需求，进行合适的成型处理。钨丝加热成型通常被广泛应用。
    脱蜡：在出产过程中为了使产品外表润滑并防止在高温时发生裂纹或脱落，需求在制品上涂一层白腊来维护制品不受侵蚀。
    烧结：将已涂有白腊的制品放入温度为1000~1250°C的高温炉内进行焙烧（依据不同用途要求调整焙烧温度）。当达到预定尺度及硬度时即可出炉冷却。
    修整：依据用户的要求对制品进行必要的修整，以使其外形美观大方、棱角分明、无缺点等；也可按用户供给的图纸进行批量化出产加工定制。
此外，关于耐高温石墨坩埚的制作，还需求注意以下几点：
    将天然鳞片石墨破坏至100-200目，与煤粉按必定份额混合均匀，加入适量的粘合剂、水搅拌均匀后静置沉淀24小时备用。
    用搅拌机将混合物搅拌均匀成糊状物，再经真空脱气处理即可得到高纯度的高温石墨制品。
    在高温炉内进行煅烧，其温度为1000°C左右，时刻约为30分钟；或在1100-1200°C下保温2个小时以上；也可采用电弧法加热到2000°C左右保温1小时左右即行出炉空冷或热压成型等方法获得产品。
    出窑后当即放入水中浸泡2-3天以除去残余的游离碳和水分等杂质后方可使用。