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石墨坩埚的制作方法主要包含以下步骤：
    质料挑选与处理：选用天然鳞片石墨为质料（含碳量一般在99%以上），经破坏、过筛、除杂、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
    配料：将必定份额的石墨粉、粘接剂和水混合均匀后加入到熔模中。这儿的粘接剂需要符合石墨坩埚的使用环境要求。
    成型：将配料后的混合物放入石墨坩埚模具中进行限制。在限制过程中，需要保持必定的压力和温度，使石墨坯的密度到达标准。同时，依据石墨坩埚的不同用途和形状需求，进行适宜的成型处理。钨丝加热成型通常被广泛应用。
    脱蜡：在出产过程中为了使产品外表润滑并防止在高温时发生裂纹或剥落，需要在制品上涂一层白腊来维护制品不受腐蚀。
    烧结：将已涂有白腊的制品放入温度为1000~1250°C的高温炉内进行焙烧（依据不同用途要求调整焙烧温度）。当到达预订尺度及硬度时即可出炉冷却。
    修整：依据用户的要求对制品进行必要的修整，以使其外形美观大方、棱角分明、无缺点等；也可按用户供给的图纸进行批量化出产加工定制。